[实用新型]一种焦炉烟气干式脱硫装置、焦炉烟气干式脱硫除尘一体化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉烟气治理技术领域，尤其涉及一种焦炉烟气干式脱硫装置、焦炉烟气干式脱硫除尘一体化系统。

背景技术

焦炉是用煤炼制焦炭的窑炉，在装煤、推焦、熄焦以及生产过程中会产生大量烟气。焦炉烟气中含有H₂S，前端煤气脱硫装置未能完全脱除H₂S，焦炉煤气参与燃烧供热，生成SO₂，浓度在80～450mg/m³。与电厂烟气参数相比，焦炉烟道气具有以下特点：

1)焦炉烟道气温度相对较低。电厂烟气温度在300～400℃之间，焦化厂焦炉烟道废气温度相对较低，一般低于250℃，如果采用高炉煤气加热焦炉，则烟道废气温度会更低(一般低于200℃)。在烟气温度低于250℃的情况下，如果采用电厂烟气脱硝所采用的催化剂进行脱硝，则脱硝效率很低，无法满足烟气排放标准的要求。

2)焦炉烟囱必须始终处于热备状态。与电厂烟气相比，焦炉烟道废气经过脱硫脱硝以后必须回到焦炉烟囱，经过加热焦炉烟囱以后再排放至大气，因此焦炉烟囱始终处于热备状态。经过脱硫脱硝后的烟道气温度必须高于烟气露点温度，且烟气温度不得低于130℃。

3)SO₂含量对低温脱硝的影响：在选择性催化还原(SCR)催化剂的作用下，焦炉烟气中部分SO₂会被转化为SO₃。在180℃至230℃的温度区间内，氨气与SO₃反应极易生成硫酸氢铵。硫酸氢铵极易潮解，熔点温度为147℃，沸点为350℃。硫酸氢铵非常粘稠且难以清除，粘附在催化剂表面，会严重影响催化剂的使用效率。

在焦炉烟气治理方面，独立焦化厂用自产的高热值焦炉煤气加热，操作不严格时燃烧室温度较高，容易产生氮氧化物。回炉加热用的焦炉煤气尽管已经净化，但相对于高炉煤气而言，仍然含有较高的硫化物(无机硫和有机硫)和氨、HCN、吡啶、喹啉等含氮组分，最终形成SO₂和NOX。我国独立焦化厂几乎都是一段加热，燃烧室容易产生局部高温而形成NO_X。因此，独立焦化厂烟道气中的SO₂和NO_X较高，难于达标，需要采取后处理措施。

目前在国内外焦化领域，针对焦炉烟道气的脱硫脱硝技术尚处于研发阶段。申请公布号为CN 105107349A的中国专利文献公开了一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺及装置，该净化工艺在烟气脱硝之前先进行脱硫，其脱硫系统由脱硫塔、脱硫剂溶液制备单元、循环灰溶液制备单元和溶液输送单元组成，由脱硫剂溶液制备单元制备的碳酸钠溶液通过溶液输送单元输送至脱硫塔顶部的顶罐，然后脱硫剂溶液自流进入雾化器，雾化器将脱硫剂溶液雾化成50～100微米的微粒；通过脱硫塔顶部的烟气分配器使焦炉烟道气在脱硫塔内均匀分布，焦炉烟道气与雾化后的脱硫剂微粒在脱硫塔内充分混合，二氧化硫与脱硫微粒发生物料化学反应，生成亚硫酸钠，脱除焦炉烟道气中的二氧化硫，粉状亚硫酸钠随焦炉烟道气脱硫后的烟气进入除尘脱硝系统。

上述技术采用旋转喷雾半干法脱硫，但是对二氧化硫和三氧化硫的脱除效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种焦炉烟气干式脱硫装置、焦炉烟气干式脱硫除尘一体化系统，采用本实用新型提供的脱硫装置净化焦炉烟气，SO_X的脱除效果较好。

本实用新型提供一种焦炉烟气干式脱硫装置，包括：

从底部到顶部依次连通的进气烟道、一级流化床段、文丘里段、锥形段和二级流化床段；所述一级流化床段设置有固体钠基吸收剂供应单元；所述一级流化床段与文丘里段连接处设置有固体钙基吸收剂供应单元；所述二级流化床段具有出口。

优选地，所述锥形段设置有增湿降温单元。

优选地，所述进气烟道还设置有气流均布单元。