[实用新型]自动等离子割机除烟尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘领域，主要涉及一种自动等离子割机除烟尘系统。

背景技术

机械生产中通常使用自动等离子割机对金属板材进行切割，在切割过程中，会产生带有大量粉尘的有害气体，这些气体如果不做处理，将会弥散在空气中，严重影响作业人员的健康，由于等离子割机体积较大，切割范围广，因此对上述有害气体的处理非常困难，常规处理手段是在自动等离子割机的割嘴附近设置吸尘器，吸收产生的粉尘，但割嘴切割板材时，由于气体向下吹，大部分粉尘都在板材下方，然后从板材的边缘或切割台的四周散出，因此，割嘴附近的吸尘器对粉尘的吸收效果非常有限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可全面、有效地去除自动等离子割机切割板材是产生的带粉尘的有害气体的自动等离子割机除烟尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动等离子割机除烟尘系统，包括用于放置待切割板材的切割台和空气过滤系统，所述切割台四周和底部封闭，上端开口，且开口端设置有格栅式托架，格栅式托架四周与切割台内壁固定连接，且格栅式托架的上端面略低于切割台的上端面，所述格栅式托架上可移动地放置有若干块封板，所述切割台的侧壁上设置有一个排烟孔，所述空气过滤系统的入口通过风道与排烟孔对接连通。

作为一种优选的方案，所述空气过滤系统包括除尘柜，除尘柜外壁上固定连接有一风机，风机的吸风口即空气过滤系统的入口，所述除尘柜内设置有一隔板，该隔板将除尘柜内部空间分隔成互不连通的除尘前室和除尘后室，所述隔板上设置有若干个通孔，所述除尘前室内设置有与通孔一一对应且密封对接在通孔上的滤芯，除尘柜侧壁上设置有连通除尘前室的进气口，进气口与风机的出风口连通，所述除尘柜侧壁上还设置有连通除尘后室的出气口。

作为一种优选的方案，所述除尘柜侧壁上设置有连通除尘前室的门。

作为一种优选的方案，所述除尘柜内底面上设置有与通孔一一对应的顶推装置，所述滤芯设置在顶推装置和通孔之间、通过顶推装置与通孔密封对接。

作为一种优选的方案，所述顶推装置包括固定连接在除尘柜内底面上的支撑管，支撑管与对应通孔同轴，支撑管内壁设置有内螺纹，支撑管内螺纹连接有螺杆，螺杆上端伸出支撑管外并连接有一块平行于隔板的托板，所述螺杆连接在托板中心，所述滤芯下端与托板上端面相抵，所述螺杆上还固定套接有一个手动轮，该手动轮位于托板和支撑管之间，用于转动螺杆。

作为一种优选的方案，所述除尘柜底面为格栅状，除尘柜外底面上连接有一个漏斗，漏斗的四周与除尘柜外底面四周密封配合连接，漏斗底部为粉尘出口，漏斗底部设置有可关闭粉尘出口的拦截板。

作为一种优选的方案，所述空气过滤系统还包括一个静电除尘器，该静电除尘器与出气口相连通。

本实用新型的有益效果是：将切割台四周和底面封闭，并通过封板和待切割板材将切割台上端面封闭，使得切割台内部形成一个几乎封闭的空间，同时，通过空气过滤系统对切割台内部进行抽吸，使切割台内部空间形成负压，当自动等离子割机切割板材时，产生的带粉尘的有害气体就聚集在切割台内部，并通过排烟孔被空气过滤系统吸走，不会散发出去，也就不会对空气造成污染。如此可实现全面、有效地去除自动等离子割机切割板材时产生的带粉尘的有害气体的技术目标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是空气过滤系统的结构示意图；

图3是顶推装置的结构示意图。

图1～图3中：1、切割台，2、空气过滤系统，2-1、除尘柜，2-2、风机， 2-3、隔板，2-4、除尘前室，2-5、除尘后室，2-6、通孔，2-7、滤芯，2-8、进气口，2-9、出气口，2-10、门，2-11、漏斗，2-12、粉尘出口，2-13、拦截板， 2-14、静电除尘器，3、格栅式托架，4、封板，5、排烟孔，6、入口，7、风道， 8、顶推装置，8-1、支撑管，8-2、螺杆，8-3、托板，8-4、手动轮。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图3所示的自动等离子割机除烟尘系统，包括用于放置待切割板材的切割台1和空气过滤系统2，所述切割台1四周和底部封闭，上端开口，且开口端设置有格栅式托架3，格栅式托架3四周与切割台1内壁固定连接，且格栅式托架3的上端面略低于切割台1的上端面，所述格栅式托架3上可移动地放置有若干块封板4，所述切割台1的侧壁上设置有一个排烟孔5，所述空气过滤系统2的入口6通过风道7与排烟孔5对接连通。