[实用新型]绿色陶瓷内墙砖液压自动压砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压砖机技术领域，具体为绿色陶瓷内墙砖液压自动压砖机。

背景技术

压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作为主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。

在压砖机的生产设计当中，我们需要对压砖机的工作效率和工作强度都进行衡量。一方面工作效率高的压砖机在机械损耗上势必增大，这样的话，给机械使用寿命带来了很大的挑战；另一方面，工作强度高的压砖机在工作时间长久后会影响机械的工作质量，使得加工出的砖块质量差，不够结实。现在市场上很多的压砖机对于绿色陶瓷内墙砖的生产依然存在上述缺点，迫切需要改进。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了绿色陶瓷内墙砖液压自动压砖机，通过液压驱动，能够有效解决工作过程中的机械损耗大和加工的砖块质量差两大问题；对于绿色陶瓷内墙砖的生产十分实用；可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绿色陶瓷内墙砖液压自动压砖机，包括液压驱动箱和加工箱体，所述加工箱体固定连接在液压驱动箱下端；所述液压驱动箱另一端上固定安装有操控面板，所述液压驱动箱内装配有液压泵、第一液压马达和第二液压马达；所述液压泵与第一液压马达和第二液压马达之间均通过液压阀相连，两个液压阀分别通过操控面板上的两组控制按钮操控；

所述加工箱体内的上部固设有模具成型腔体，所述模具成型腔体由成型凸模和翻转漏斗组成；所述液压驱动箱上端横向固定有上支撑板，所述第一液压马达输出端通过第一液压杆与上支撑板滑动相连；所述第一液压杆下端通过两根伸缩导杆与成型凸模两端连接，所述成型凸模两端均滑动连接有拉杆，所述伸缩导杆与拉杆固定相连；两根拉杆与所述翻转漏斗之间转动相连；所述第二液压马达输出端通过第二液压杆伸向模具成型腔体上端，且第二液压杆末端底部固定安装有下压凹块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压驱动箱外表面上设置有检修门，所述检修门可通过固定在其上的手把进行打开和关闭。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两根伸缩导杆与第一液压杆连接处均固定连接有减震弹簧，且所述伸缩导杆的中部均套有导套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压驱动箱内安装有散热风扇，所述液压驱动箱外表面的上部开有多个散热孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加工箱体上端安装有转动驱动器，所述加工箱体内的底部安装有两个转动轮，两个转动轮之间通过皮带相连，所述转动驱动器驱动转动轮转动；所述加工箱体在远离液压驱动箱的一端固定连接有倾斜板，且该端开有出料口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动驱动器为电机，所述转动轮为电动转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过操控面板对液压泵启动，再由操控面板上的两组操作按钮分别对不同的液压阀进行控制，来控制液压泵对第一液压马达和第二液压马达的工作强度；首先，通过第二液压马达驱动第二液压杆向下运动，通过下压凹块对放置在成型凸模上的绿色陶瓷内墙砖原材料进行挤压成型，这时候第一液压马达能够驱动第一液压杆向下运动，带动伸缩导杆进行伸缩活动，接着通过拉杆带动翻转漏斗进行翻转，使得成型的绿色陶瓷内墙砖顺势出料，整个操作十分有序，通过液压驱动，能够有效解决工作过程中的机械损耗大和加工的砖块质量差两大问题；可提高产品的强度，确保产品质量，对于绿色陶瓷内墙砖的生产十分实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中液压驱动箱内部示意图；

图3为本实用新型中加工箱体内部示意图。

图中：1-液压驱动箱；2-检修门；3-操控面板；4-下支撑块；5-第一液压杆；6-伸缩导杆；7-减震弹簧；8-上支撑板；9-导套；10-加工箱体；11-模具成型腔体；12-第二液压杆；13-转动驱动器；14-倾斜板；15-下压凹块；16-液压泵；17-散热风扇；18-液压阀；19-第一液压马达；20-第二液压马达；21-成型凸模；22-拉杆；23-翻转漏斗；24-转动轮；25-皮带。

具体实施方式