[实用新型]一种金属表面喷砂处理后的分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属表面喷砂处理后的分离机。

背景技术

金属表面喷砂处理工艺，是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的耐疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

金属板材工件在喷砂处理后表面会残留一部分的砂，传统方法采用水洗将砂分离，一方面分离不干净，另一方面还需要增加烘干工序。因此需要一种新的分离机，来快速分离金属板材工件表面残留的砂粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种金属表面喷砂处理后的分离机，能够快速分离金属板材工件表面残留的砂粒。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种金属表面喷砂处理后的分离机，包括用于连续输送金属板材工件的循环输送机构，所述循环输送机构包括镂空网体和设于其两侧的支撑框，所述镂空网体由弹性材料制成，所述金属板材工件放置在镂空网体上后，能够利用所述镂空网体的弹性回复力及移动时传递的振动力发生跳动；所述循环输送机构的一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有一排吹风筒，所述循环输送机构的另一侧设有落砂罩，所述吹风筒的吹风孔位置、落砂罩的敞口位置与镂空网体的高度位置相配合。

进一步地，所述循环输送机构的一端部设有主动齿轮，另一端部及中部设有从动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述支撑框内侧设有与主动齿轮、从动齿轮啮合的齿槽。

进一步地，所述吹风筒通过滑动来调整相互之间的间距，所述滑轨上设有刻度线。

进一步地，所述吹风筒通过管路共用一个吹风装置。

进一步地，所述落砂罩的底端连接有集尘袋。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型金属板材工件放置在镂空网体上后，能够利用镂空网体的弹性回复力及移动时传递的振动力发生跳动，使得砂粒也发生跳动，在吹风筒的吹力作用下进入落砂罩中；通过这种方式，防止镂空网体与金属板材工件接触区域中砂粒残留下来，在提高分离效率的同时，保障了分离效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-金属板材工件，2-镂空网体，3-支撑框，4-滑轨，5-吹风筒，6-落砂罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种金属表面喷砂处理后的分离机，包括用于连续输送金属板材工件1的循环输送机构，循环输送机构包括镂空网体2和设于其两侧的支撑框3，镂空网体2由弹性材料制成，循环输送机构的一侧设有滑轨4，滑轨4上滑动连接有一排吹风筒5，循环输送机构的另一侧设有落砂罩6，吹风筒5的吹风孔位置、落砂罩6的敞口位置与镂空网体2的高度位置相配合。

其中，循环输送机构的一端部设有主动齿轮，另一端部及中部设有从动齿轮，主动齿轮连接有驱动电机，支撑框3内侧设有与主动齿轮、从动齿轮啮合的齿槽。

其中，吹风筒5通过滑动来调整相互之间的间距，滑轨4上设有刻度线。吹风筒5通过管路共用一个吹风装置。落砂罩6的底端连接有集尘袋，集尘袋与其内腔连通，能够收集从其敞口处吹入的砂粒。

本实施例的一个具体应用为：金属板材工件1放置在镂空网体2上后，能够利用镂空网体2的弹性回复力及移动时传递的振动力发生跳动，使得砂粒也发生跳动，在吹风筒5的吹力作用下进入落砂罩6中。通过这种方式，防止镂空网体2与金属板材工件1接触区域中砂粒残留下来，在提高分离效率的同时，保障了分离效果。