[实用新型]可冷却式高速混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆料生产领域，尤其涉及一种可冷却式高速混合装置。

背景技术

电缆料在挤出造粒的生产工艺中需要对原辅料及配料进行充分混合。目前，一般利用高速混合机进行热混合，然后对热混合后的物料传送至冷却混合机进行冷混合后供后序工艺使用，高速混合机与冷却混合机之间通过物料传送装置连接，这种方式存在设备占用空间大、产线长、能耗高、设备维护耗时长等缺陷，不利于企业经济节约的初衷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能耗低、缩短产线、降低生产成本的具冷却功能的可冷却式高速混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述可冷却式高速混合装置包括底座、混合锅、叶轮、上盖、卸料装置和驱动装置，所述驱动装置、混合锅设于所述底座，且所述驱动装置驱动叶轮在所述混合锅内高速旋转，所述卸料装置设于所述混合锅底部，所述上盖密封铰接于所述混合锅的一侧，所述混合锅包括内层和外层，所述内层、外层之间形成空腔，且所述外层的底部设有蒸汽进口，顶部的一侧设有蒸汽出口，所述卸料装置下方还设有冷混装置。

在本实用新型提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述冷混装置包括调速电机、混合筒、搅拌轴，所述调速电机设于所述底座，所述搅拌轴设于所述混合筒内由所述调速电机驱动，所述混合筒的顶部位于所述卸料装置的下方设有接料斗，另一端的底部设有出料口。

在本实用新型提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述混合筒还设有冷却风进口和冷却风出口，所述冷却风进口设于所述混合筒一端的底部，所述冷却风出口设于所述混合筒另一端的顶部。

在本实用新型提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述搅拌轴为双螺旋机械翼片搅拌轴。

在本实用新型提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述混合锅顶部的内壁上设有多个折流板，所述折流板的横截面呈流线型。

在本实用新型提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述上盖上还设有锁紧装置。

在本实用新型提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述外层为隔热夹层。

与现有技术相比，本实用新型提供的可冷却式高速混合装置的有益效果是：

一、本实用新型将所述冷混装置与高速混合机设为一体结构，使物料在热混合后进行冷却，缩短了产线，方便了设备的维护及降低了维护成本和生产成本；

二、所述混合锅设为内外层的空腔结构，可采用蒸汽或加热油等介质进行加热，保证产品所需热量稳定可靠，提高了生产质量；

三、所述冷混装置通过冷却风对所述混合筒内进行吹扫，同时所述搅拌轴不断翻滚，使进入的物料能进行充分冷却，冷却效果好，且成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的可冷却式高速混合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述可冷却式高速混合装置1包括底座11、混合锅12、叶轮13、上盖14、卸料装置15和驱动装置16，所述驱动装置16、混合锅12设于所述底座11，且所述驱动装置16驱动叶轮13在所述混合锅12内高速旋转，所述卸料装置15设于所述混合锅12底部，所述上盖14密封铰接于所述混合锅12的一侧，所述混合锅12包括内层121和外层122，所述内层121、外层122之间形成空腔120，优选地，所述外层122为隔热夹层，且所述外层122的底部设有蒸汽进口123，顶部的一侧设有蒸汽出口124，所述卸料装置15下方还设有冷混装置17。

所述冷混装置17包括调速电机171、混合筒172、搅拌轴173，所述调速电机171设于所述底座11，所述搅拌轴173设于所述混合筒172内由所述调速电机171驱动，所述混合筒172的顶部位于所述卸料装置16的下方设有接料斗174，另一端的底部设有出料口175。