[实用新型]一种分步直动式电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁阀制造技术领域，尤其指一种分步直动式电磁阀。

背景技术

一般的电磁阀由励磁线圈、固定铁芯、压缩弹簧、活动铁芯、阀体等组成。其工作原理为，当励磁线圈不通电时，固定铁芯的密封头在压缩弹簧及阀门进气口介质的背压作用下，使阀门关闭。当给励磁线圈通电，电磁力克服压缩弹簧及阀门进气口介质的背压的反作用力，使活动铁芯往固定铁芯处移动，直到两个平面吸合，此时阀门处于打开状态。

分步直动式电磁阀，它是一种直动和先导式相结合的原理，其电磁阀内一般设置有第一阀口和第二阀口，通过控制电磁阀内各腔体中的压力差，逐步开启第一阀口和第二阀口，从而实现分步开启的目的。现在部分分步直动式电磁阀采用膜片组件来实现阀口的开启和关闭，而当电磁阀开启时，膜片产生形变并长期处于形变状态，由于长期拉胀而导致其使用寿命短，影响分步直动式电磁阀的稳定运行，增加了其维护成本，因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，使用寿命长，维护成本低的一种分步直动式电磁阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种分步直动式电磁阀，包括有相适配的阀体和阀盖，阀体上开设有进气口和出气口，进气口与进气腔相连通，出气口与出气腔相连通，其特征是：阀盖上部装配有电磁铁组件，阀体和阀盖之间设置有膜片组件，膜片组件包括膜片、阀芯以及压紧件，压紧件与膜片的上表面相贴，并与膜片一同装配于阀芯的下部，膜片的外周固定于阀体和阀盖之间，膜片上设置有与进气腔相连通的过气孔，阀芯的中心设置有排气孔，阀芯的上端与电磁铁组件的动铁芯的下端相配合形成第一阀口，膜片的下表面与阀体相配合形成第二阀口；阀盖内位于所述膜片的上方设置有不锈钢压板。

优化的技术措施还包括：

上述的电磁铁组件包括外壳、线圈支架、绕置于线圈支架上的线圈、装配于线圈支架中心的套管、套管内能上下移动的动铁芯以及固定于套管上端的静铁芯，静铁芯和动铁芯之间设置有动铁芯弹簧。

上述的动铁芯的下端和所述阀芯的上部外装配有一拉伸弹簧，动铁芯的下端设置有钩状部，拉伸弹簧的上端与钩状部相配合，阀芯的中部设置有一环形槽，拉伸弹簧的下端与环形槽相配合。

上述的不锈钢压板的截面呈“八”字形结构，不锈钢压板的外沿的下表面与膜片相贴。

上述的动铁芯的上部中心设置有弹簧容置腔，动铁芯弹簧的下部至于该弹簧容置腔内。

上述的动铁芯的下端嵌置有密封垫，密封垫与所述第一阀口相配合。

上述的阀芯位于第一阀口的外周呈锥形结构。

上述的阀体位于第二阀口呈圆弧形结构。

上述的套管的下部外设置有装配支架，该装配支架与阀盖相固定。

上述的装配支架与阀盖之间设置有密封垫。

本实用新型一种分步直动式电磁阀，结构合理，本电磁阀设置有第一阀口和第二阀口，气体从进气口进入进气腔，再通过膜片上的过气孔进入膜片上方形成气压将膜片与阀体压紧，当电磁铁通电后，动铁芯向上运动，从而使第一阀口打开，膜片上方的气体从排气孔排除，膜片上方气压减小，第二阀口打开，进气腔内的气体便可直接经出气腔从出气口排除，这样也就实现了电磁阀的分步开启；本电磁阀在阀盖内位于所述膜片的上方设置有不锈钢压板，能够避免膜片的永久性拉胀，能够延长膜片的使用寿命，降低电磁阀的维护成本；同时，不锈钢压板的设置也起到了限位作用，限制了膜片的上凸的幅度，使每次电磁阀打开时，膜片都能位于同一位置，能够保持每次电磁阀开启程度的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中Ⅱ部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：第一阀口a、第二阀口b、阀体1、进气口11、进气腔11a、出气口12、出气腔12a、阀盖2、外壳31、线圈支架32、线圈33、套管34、动铁芯35、钩状部35a、弹簧容置腔35b、密封垫35c、静铁芯36、动铁芯弹簧37、装配支架38、膜片41、过气孔41a、阀芯42、排气孔42a、环形槽42b、压紧件43、不锈钢压板5、拉伸弹簧6、密封垫7。

如图1至图3所示，