[实用新型]一种塑料造粒机导向转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机机械技术领域，具体为一种塑料造粒机导向转运装置。

背景技术

塑料造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，目前市面上在使用的塑料造粒机主要包括驱动装置、进料机构、塑料卷入装置、一级粉碎设备、传送装置、二级粉碎设备和成品收集装置，驱动装置与进料机构相连，塑料卷入装置设置在进料机构底部，且塑料卷入装置与驱动装置的转轴相连，进料机构还与一级粉碎设备相连，一级粉碎设备通过传送装置与二级粉碎设备相连，二级粉碎设备通过传送装置与成品收集装置相连，一级粉碎设备还与成品收集装置相连，自动化程度高，安全可靠，大大提高了工作效率，塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置，但目前的塑料造粒机大多没有导向转运装置，导致由挤塑机挤出的塑料条在进入切料机构过程中较为杂乱，切粒不够均匀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料造粒机导向转运装置，解决了由挤塑机挤出的塑料条在进入切料机构过程中较为杂乱，切粒不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料造粒机导向转运装置，包括机架，机架上安装有驱动电机，所述机架的两侧均通过轴承安装有传动轴，两个传动轴之间套设有传送带，传送带的表面均匀分布有通孔，其中一个传动轴与驱动电机的输出轴之间通过传动皮带连接，所述传送带的表面等距离分布有导向块，每个导向块远离传送带的一端均开设有第二导向槽，位于传送带上表面的导向块之间架设有塑料条，并且所述塑料条位于第二导向槽的内部，所述机架的顶部安装有顶板，顶板的上表面安装有气泵，所述气泵的出气管连接有分气管，分气管上均匀分布有与其连通的喷嘴，所述喷嘴的底端贯穿并延伸到顶板的下方，所述顶板的右端安装有导向板，导向板的底面开设有与第二导向槽相对应的第一导向槽，所述塑料条位于第一导向槽的内部。

优选的，所述通孔位于相邻两排导向块之间。

优选的，所述第一导向槽和第二导向槽的形状均为半圆形。

优选的，所述第一导向槽的表面喷涂有陶瓷涂层。

优选的，所述导向块与传送带的表面之间热压成型。

优选的，所述顶板与机架焊接，所述导向板与顶板焊接或通过螺栓连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料造粒机导向转运装置。具备以下有益效果：该塑料造粒机导向转运装置，利用传送带表面上的导向块对塑料条进行导向转运，其中导向块为橡胶块，能够利用塑料条与第二导向槽内壁之间的摩擦力和传送带的转动来对塑料条进行输送，从而达到了对塑料条导向的目的，使塑料条进入到切料机构时较为整齐均匀，方便了切粒的进行，而且由于采用传送带进行输送，即使输送过程中发生断料现象，也能够利用导向块与塑料条之间的摩擦力使塑料条自动上料，使用较为方便，导向板上的第一导向槽和导向块上第二导向槽的配合，能够在塑料条进入到切料机构时，对塑料条起到限位的作用，使塑料条的定位较为精确，第一导向槽内陶瓷涂层的设置，能够防止塑料条与第一导向槽的内壁之间发生磨损，对塑料条起到了保护的作用，气泵、分气管、喷嘴和通孔的配合，能够对塑料条的表面的残留水吹落，保证了塑料条的品质，这些残留水在传送带运动过程中由通孔排出，除水较为彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带结构剖视图；

图3为本实用新型导向板结构侧视图。

图中：1机架、2传动轴、3导向板、4顶板、5气泵、6分气管、7喷嘴、8塑料条、9传送带、10导向块、11通孔、12驱动电机、13第一导向槽、14陶瓷涂层、15第二导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。