[实用新型]一种“V”型滤池进水槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及水净化处理技术领域，具体涉及一种“V”型滤池进水槽。

背景技术

在水处理工程中，“V”型滤池是近十几年内国内采用最多的过滤池型。以往，“V”型进水槽下的扫洗孔的设计，早期采用预埋DN20的短管，由于槽板是斜面板，且槽壁较薄，在施工中浇捣砼时，难以保证短管的水平定位，从而大大影响反冲洗时清洗浮渣的效果。后来在设计中，将预埋短管改为先浇筑砼槽板，再用人工钻孔的方法，但由于开孔间距较密，钻孔时常出现将板内钢筋打断影响槽板强度，且采用人工钻孔劳动强度大，同样难以保证其精确度，影响反冲洗的扫洗效果。

实用新型内容

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种“V”型滤池进水槽，可确保施工中扫洗孔的精度，保证反冲洗的扫洗效果并减少施工时劳动强度。

一种“V”型滤池进水槽，包括槽底、斜槽板，所述槽底两端分别与池壁、斜槽板相连，其特征在于：所述槽底开设有扫洗孔，所述扫洗孔内设置有第一短管，所述第一短管与弯头、第二短管依次可拆卸连接，所述第二短管沿水平方向设置，且第二短管末端的开口为斜口。

优选的，所述第二短管末端的开口为45°的斜口。

在本实用新型的一个实施例中，第二短管斜口的角度为45°，将水平短管出口端切割成斜面，出水可起到一定的射流效果，从而推动浮渣流向排水槽，可进一步提高反冲洗的扫洗效果。

优选的，所述第一短管依次与对丝接头、弯头、第二短管螺纹连接。

更加优选的，所述第一短管底端、弯头两端均设置有内丝，所述对丝接头两端设置有与所述内丝相匹配的外丝。

在本实用新型的一个实施例中，在槽底预埋底端带内丝的短管，当进水槽浇捣砼完毕达到设计强度拆模后，再行安装配套管等构件，该施工过程中较易保证扫洗孔的定位精度，解决了以往扫洗孔定位精度差和施工难度大等问题。

优选的，所述斜槽板与水平方向的夹角为50°。

优选的，所述槽底的宽度为200-300mm。

本实用新型的有益效果是：将在原斜板根部预埋短管(或钻孔)的常规设计方案，改为在槽底预埋底端带内丝的短管，当进水槽浇捣砼完毕达到设计强度拆模后，再行安装配套管等构件，较易保证扫洗孔的定位精度，解决了以往扫洗孔定位精度差和施工难度大等问题。通过弯管连接水平的短管，保证短管的水平定位，将水平短管出口端切割成斜面，从而提高和改善反冲洗的扫洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为常规单组V型滤池剖面示意图，其中，A为进水槽。

图3为设置有本实用新型提供的进水槽的“V”型滤池剖面示意图，其中，B为进水槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型提供的“V”型滤池进水槽予以进一步说明。

一种“V”型滤池进水槽，如附图1所示，包括槽底1、斜槽板2，所述槽底1两端分别与池壁、斜槽板2相连，所述斜槽板2与水平方向的夹角为50°。施工过程中，将槽底1相对于常规“V”型进水槽槽底抬高了100～150mm，水平拓宽200-300mm宽度，再做夹角为50°的斜槽板2。

所述槽底1上开设有扫洗孔，所述扫洗孔内设置有第一短管3，第一短管3依次与对丝接头4、弯头5、第二短管6螺纹连接，所述第一短管3底端、弯头5两端均设置有内丝，所述对丝接头4两端设置有与所述内丝相匹配的外丝。具体的，在施工过程中，浇捣砼前在进水槽槽底1预埋DN20(底端带内丝,L＝100mm与壁厚同)短管，浇捣时事先将预埋管件的管口封盖好，以防止浇捣时混凝土浆注入管内，当浇捣的钢筋砼“V”型进水槽达到设计强度拆模后，用DN20对丝(外丝)接头4与预埋第一短管3(DN20短管)和90°DN20弯头5(内丝)对接，用对丝接头4将全槽扫洗口标高调整一致，最后接入第二短管6(DN20水平短管)，所述第二短管6沿水平方向设置，且第二短管6末端的开口为斜口，具体的，其第二短管6的末端切割成45°斜口，以达到水流出时形成一定的射流扫洗效果。

本实用新型是这样实现的：“V”型滤池工作时，水进入本实用新型提供的进水槽，依次流经第一短管3、对丝接头4、弯头5、第二短管6，由第二短管6的末端斜口流出，以达到水流出时形成一定的射流扫洗效果，提高和改善反冲洗的扫洗效果。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。