[实用新型]一种摆动式上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆动式上料机构，主要适用于型钢切割机的自动上料。

背景技术

现有的型钢切割机，上料时多采用人工直接吊装至切割机工作辊道上，上产率较低，人工劳动强度大。部分自动化程度较高的型钢切割机采用自动输送装置，为了避免输送机构与切割辊道干涉，只能将待切割型钢推送至切割滚道上，在实践使用时，由于推送时型钢与滚道之间为滑动摩擦，因而阻力较大，磨损严重，影响滚道使用寿命，尤其是大型较重的型钢，影响更为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上料效率高、对滚道摩擦小的摆动式上料机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种摆动式上料机构，它包括水平输送部分和摆动输送上料部分；

所述水平输送部分：包括多套平行布置的水平链条输送装置，每套水平链条输送装置包括链轮、链条和支架，所述相邻的水平链条输送装置的驱动端通过联轴器连接，并由水平链条驱动装置驱动；

所述摆动输送上料部分：包括多套平行设置的摆动链条输送装置，它由摆动链条驱动装置，经联轴器、链轮、链条驱动；所有摆动链条输送装置的前部均固定在一刚性联接杆上，而后端设置转轴，转轴由轴承支座支撑；刚性联接杆下面设置定程顶升装置。

所述定程顶升装置优选为两个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.采用摆动式输送上料，从根本上解决了上料时型钢与切割滚道的滑动摩擦。提高了滚道的实用寿命。上料位置准确、速度快，提高生产效率。

2.摆动上料为单件自动化，驱动力小，节省能源。结构小，可有效避免与切割滚道干涉。

3.水平链条输送装置，可根据需要进行模块化组合，适合各种长度型钢的放置，且区域较大，可进行集中上料多件存储，操作方便。

本装置经实际使用效果良好，有一定的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种摆动式上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

其中：

水平链条驱动装置1；

摆动链条驱动装置2；

刚性联接杆3；

转轴4；

顶升装置5；

A--水平链条输送装置；

B--摆动链条输送装置。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-2所示，本实施例中的一种摆动式上料机构，由水平输送部分（储料区）和摆动输送上料部分两部分组成。

水平输送部分：由多套水平链条输送装置A组成。可根据需要增减。由水平链条驱动装置1，经联轴器、链轮、链条，驱动放在链条上的待切割型钢，向前移动。水平输送部分可存放多个待切割型钢。当水平链条输送装置最前端出现待切割型钢时，水平链条驱动装置1自动停止运行并制动。

摆动输送上料部分：由多套摆动链条输送装置B组成，亦可根据需要增减，由摆动链条驱动装置2，经联轴器、链轮、链条驱动。本部分所有链条输送装置前端均固定在一刚性联接杆3上。而后端固定于转轴4，转轴4由轴承支座支撑。刚性联接杆3下面设置两个定程顶升装置5。当顶升装置5升起时，刚性联接杆3带动摆动链条输送装置B，绕转轴4向上摆动。反之在重力作用下，向下摆动。

在工作时，由水平输送装置将切割型钢输送至切割机辊道上方指定位置，然后摆动式输送装置落下将待切割型钢放置在切割滚道上。

具体为：待切割型钢由吊车（或铲车）依次放置于水平链条输送装置A上，在水平链条驱动装置1驱动下，按设定运动速度向前运动。当水平链条输送装置上存满待切割型钢后，亦即其最前端存有待切割型钢，有料开关发出信号，水平链条驱动装置1停止运行并制动。

当接到切割机上料指令，顶升装置5升起，刚性联接杆3带动摆动链条输送装置B，绕转轴4向上摆动，到位后发出信号，摆动链条驱动装置2启动，摆动链条输送装置B带动已处于水平链条输送装置A最前端的带切割型钢继续向前运动，至设定位置后自动停止，顶升装置5落下，在重力作用下，摆动链条输送装置B绕转轴4向下摆动，待切割型钢落到切割滚道上，并发出上料完成信号，切割机开始新的切割工作。同时水平链条驱动装置1再启动，驱动下一个待切割型钢至水平链条输送装置A最前端、停留。等待下个一循环。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。