[实用新型]对辊成型机的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型加工技术领域，尤其是涉及一种对辊成型机的成型模具。

背景技术

对辊成型机是冶金行业生产球团的常用成型设备，使用对辊成型机压球过程中物料实际密度通常可以增大1～3倍，以达到一定强度要求。

然而，相关技术中对辊成型机所生产的球团通常是将物料一次直接压制成型，球团内部也很难压实，球块的整体密度及强度不够高，使用效果不理想。且球团的导热性和导气性差，在后续使用过程中需要较高的焙烧或还原温度及较长的反应时间，不利于节能减排及降低生产成本。特别是内配碳球团，由于内配碳会造成球团导热系数减小，热量向球团内部传导能力变差，且不同碳质原料的反应温度和时间各不相同，需要制定合适的氧化焙烧升温制度，否则内配碳在短时间内产生大量气体难以逸出，易造成球团开裂，强度降低等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种对辊成型机的成型模具，该对辊成型机的成型模具制备的球团导器性和导热性好且密度大、强度高。

根据本实用新型的对辊成型机的成型模具，包括：预辊压装置，所述预辊压装置包括两个第一辊套，两个所述第一辊套的外表面外切，每个所述第一辊套的外表面上设有至少一个第一球碗槽，两个所述第一辊套可相向等速旋转且两个所述第一辊套转动时，其中一个所述第一辊套上的所述第一球碗槽与另一个所述第一辊套上的与其对应的所述第一球碗槽之间限定出闭合的预压腔；成型装置，所述成型装置设在所述预辊压装置的下方，所述成型装置包括两个第二辊套，两个所述第二辊套的外表面外切，每个所述第二辊套的外表面上设有至少一个第二球碗槽和至少一个凹槽，所述凹槽贯穿所述第二辊套的轴向两端且穿过所述第二球碗槽，两个所述第二辊套可相向等速旋转且两个所述第二辊套转动时，其中一个所述第二辊套上的所述第二球碗槽与另一个所述第二辊套上的与其对应的所述第二球碗槽之间限定出闭合的物料腔，其中一个所述第二辊套上的所述凹槽与另一个所述第二辊套上的与其对应的所述凹槽之间限定出通孔；和冲孔组件，所述冲孔组件包括导杆和传动装置，所述传动装置与所述导杆相连，所述导杆沿所述通孔的中心轴线延伸，所述传动装置用于驱动所述导杆在穿过所述通孔的第一位置和从所述通孔中缩回的第二位置之间移动。

根据本实用新型的对辊成型机的成型模具，先通过预辊压装置对物料进行压缩形成为预球团，初步提高了物料的密度，增大了后续球团的整体密度和成品率，提高了球团的生产效率，且提高了使用该球团的炉内单位体积的装料量；再通过冲孔组件与成型装置配合将预球团压缩、加工形成为带孔的球团，使得制备的球团具有更大的表面积，且导热、导气性能更好，提高了球团焙烧过程的热传导效率，缩短了焙烧时间，减少了焙烧燃耗，同时提高了还原气在球团内部的传输能力，缩短了还原时间，提高了使用该球团的竖炉的生产能力。

另外，根据本实用新型的对辊成型机的成型模具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述导杆包括：导杆本体，所述导杆本体的一端与所述传动装置相连；和缓冲部，所述缓冲部连接在所述导杆本体的另一端，且在远离所述导杆本体的方向上，所述缓冲部的横截面积逐渐减小。

具体地，所述缓冲部形成为圆锥形或椭圆锥形。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔的中心轴线过所述第二球碗槽的碗面的中心。

可选地，每个所述第二辊套上的所述第二球碗槽为多个，多个所述第二球碗槽呈一排或者多排分布在所述第二辊套上。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述第二球碗槽之间的最小间距为L，所述L满足：1mm≤L≤2mm。

可选地，所述第一球碗槽形成为半球形。

具体地，所述第一球碗槽的直径为D₁，所述D₁满足：4mm≤D₁≤8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的深度为t，所述第二球碗槽的深度为T，所述t、T满足：0.2T≤t≤0.6T。

可选地，所述第二球碗槽的深度T满足：4mm≤T≤15mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的对辊成型机的成型模具的结构示意图；