[实用新型]印刷机上的涂油循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，更具体地说，它涉及一种印刷机上的涂油循环系统。

背景技术

现有的凸版或柔版印刷机械，其轮转机水性光油的涂布印刷，普遍采用陶瓷涂布网纹辊将水性光油传递给印版的方式，使印版接触印刷材料进行印刷。

工作时，将水性光油装入油盘内，橡胶辊浸入油盘油面，橡胶辊旋转时将附带的水性光油传递给陶瓷涂布网纹辊，同时利用普通刮刀或腔式刮刀直接上油，陶瓷涂布网纹辊再将水性光油传递给印版。印刷机械的供油方式有手工加入或油泵泵入油盘两种，手工加入时油面掌控不够稳定，油量太多则溢出，油量太少则无法涂布；油泵泵入时飞油或漏油现象严重，导致环境污染和油墨浪费，容易损坏机械和印刷材料而影响印刷质量，还要花大量时间清洁机台，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷机上的涂油循环系统，具有减少环境污染和油墨浪费，提高印刷质量和工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机上的涂油循环系统，包括工作台和设于工作台上的支架，所述支架上转动连接有涂刷辊和若干个移油辊，移油辊与涂刷辊相抵触，所述支架的顶端设有用于向移油辊表面涂油的油盘，所述移油辊的下方设有用于接收移油辊上的油滴落下来的底盘，所述支架上设有将底盘内的油输送到油盘内的输送机构，所述底盘的出油处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，油盘和移油辊相接触时油盘中的油会被均匀地涂覆在移油辊上，移油辊和涂刷辊相接触时移油辊上的油将会被均匀地挤压在涂刷辊上，进而会在涂刷辊的表面积累厚度适中的油层，便于对待印刷品进行涂油；同时，油从移油辊挤压到涂刷辊上时，移油辊上多余的油将向下滴落，底盘可承接滴落下来的油液，减少油液滴落造成待印刷品脏污的情况，将底盘中承接的油液经过过滤后重新输送到油盘中，可减少资源浪费的情况。

优选的，所述过滤网为圆筒状，且朝向底盘内部凸出。

通过采用上述技术方案，过滤网为圆筒状，能够加大油液的过滤面积，进而加快过滤效率，同时粘附在过滤网上的滤渣将被流动的油液冲刷下来，沉积在底盘的盘底。

优选的，所述底盘的盘底设有用于沉积滤渣的沉降筒，所述沉降筒的筒口位于过滤网的下方。

通过采用上述技术方案，滤渣被挡在过滤网处，滤渣将在重力的作用下沉积在沉降筒内。

优选的，所述沉降筒的上部为倒锥台状。

通过采用上述技术方案，沉降筒的上部为倒锥台状，便于过多的滤渣沉积在沉降筒内，且沉降筒筒壁上的滤渣更加容易滑落。

优选的，所述沉降筒内包括彼此上下固定的隔板和底板，滤渣于重力的作用下沉降于底板，所述沉降筒的下部设置有排渣口，所述沉降筒的排渣口处铰接有封盖排渣口的封门，当底板受重力下移时，底板驱动隔板抵触于沉降筒上部的内侧壁实现隔板与底板之间形成密封腔，且底板位于封门处。

通过采用上述技术方案，在重力的作用下，滤渣将从隔板与沉降筒的筒壁之间的间隙落在底板上，底板内沉积有滤渣以及油液，当需要清理滤渣时，操作人员施力将隔板下移，使隔板抵触于沉降筒上部的内侧壁，使得隔板、底板以及两者之间沉降筒筒壁形成一个堆积滤渣的密封腔，打开封门，就能够将密封腔内的滤渣清理出来。

优选的，所述隔板朝向筒口的一面为圆锥状。

通过采用上述技术方案，圆锥状难以积尘滤渣，滤渣易沿着锥面滑落到底板上，便于杂质的集中清理。

优选的，所述隔板的边沿套设有密封条。

通过采用上述技术方案，在隔板抵触于沉降筒上部的内侧壁时，密封条能够增加密封腔的密封性，使得底盘中的油液难以泄露到底板上。

优选的，所述沉降筒的侧壁设有用于驱动底板沿上下方向往复运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，在清理完底板上的滤渣后，能够通过升降组件使底板向上移动，带动隔板跟着一起向上移动，便于底盘内的滤渣沉积到沉降筒内。

优选的，所述升降组件包括设于底板下方且与底板下表面相抵的凸轮、驱动凸轮转动以推动底板向上滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动凸轮转动，进而使底板向上移动，非常方便简单。

优选的，所述凸轮的表面设置有若干个球状的凹槽，所述凹槽内滚动设有与底板下表面相抵的滚珠。