[实用新型]一种染布自动进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染布自动进料机构。

背景技术

传统对染布进行印花时需要人手把染布放进印花滚筒进行印花，人工放染布，染布由于张力松紧不一，其不但容易造成染布印花位置不对正、印花效果差、良品率低、劳动强度大和劳务成本高，人工放染布还容易出现工伤事件，生产安全指数低。因此，针对传统对染布进行印花的操作技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置在进料平台的左端设置有滚轮，并设置有下进料传动轴、上进料传动轴、气缸、进料口、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴和毯带，其通过将染布放置在上进料传动轴与下进料传动轴之间传送，气缸推动上进料传动轴向下将染布压紧于下染布传动轴的顶面，染布在下进料传动轴的驱动下进入进料口，而毯带在滚轮、第四传动轴、第三传动轴、第二传动轴和第一传动轴的驱动下自动传送，使毯带和染布能从进料口处开始贴合在一起进行上料，为下一步进行染布操作和印花操作做准备，使用方便、快捷，全程无需人手参与操作，印花效果好，效率高，良品率高，成本低的染布自动进料机构确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种毯带在滚轮、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴之间传送，染布放置在上进料传动轴和下进料传动轴之间传送，气缸驱动上进料传动轴作下压运动，使染布和下进料传动轴紧密贴合接触，并随下进料传动轴的旋动而传送，下进料传动轴转动驱动染布从进料口传送至滚轮上，使染布和毯带叠合在一起传送从而完成进料操作，其操作安全，使用方便、快捷，全程无需人手参与上料，且其印花效果好，效率高，良品率高，成本低的染布自动进料机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种染布自动进料机构，包括进料平台，所述进料平台的左端安装有滚轮，所述进料平台的上面安装具有旋转功能、并用于压紧染布的上进料传动轴，所述进料平台的下面安装具有旋转功能的下进料传动轴，所述上进料传动轴的上面连接设置有提供动力的气缸，所述上进料传动轴的左侧设置有第一传动轴，所述滚轮的左上方设置有第二传动轴，所述滚轮的左下方设置有第三传动轴，所述滚轮的右下方设置有第四传动轴；所述滚轮、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴之间传送设置有毯带；所述滚轮的旋转方向为逆时针旋转。

作为优选，所述第一传动轴与滚轮之间设置有进料口。

作为优选，所述下进料传动轴的旋转方向为逆时针旋转。

作为优选，所述下进料传动轴的旋转角度为360度旋转。

作为优选，所述上进料传动轴通过气缸进行升降运动。

作为优选，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴的旋转方向分别均为顺时针旋转。

作为优选，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴的旋转角度分别均为360度旋转。

作为优选，所述滚轮的旋转角度为360度旋转。

本实用新型的一种染布自动进料机构，包括进料平台，所述进料平台的左端安装有滚轮，所述进料平台的上面安装具有旋转功能、并用于压紧染布的上进料传动轴，所述进料平台的下面安装具有旋转功能的下进料传动轴，所述上进料传动轴的上面连接设置有提供动力的气缸，所述上进料传动轴的左侧设置有第一传动轴，所述滚轮的左上方设置有第二传动轴，所述滚轮的左下方设置有第三传动轴，所述滚轮的右下方设置有第四传动轴；所述滚轮、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴之间传送设置有毯带；所述滚轮的旋转方向为逆时针旋转。本实用新型的毯带在滚轮、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴之间传送，染布放置在上进料传动轴和下进料传动轴之间传送，气缸驱动上进料传动轴作下压运动，使染布和下进料传动轴紧密贴合接触，并随下进料传动轴的旋动而传送，下进料传动轴转动驱动染布从进料口传送至滚轮上，使染布和毯带叠合在一起传送从而完成进料操作，其操作安全，使用方便、快捷，全程无需人手参与上料，且其印花效果好，效率高，良品率高，成本低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种染布自动进料机构的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。