[实用新型]一种硒鼓送粉辊的固定结构

说明书

技术领域

本申请涉及硒鼓领域，尤其是一种硒鼓送粉辊的固定结构。

背景技术

硒鼓是打印机的核心部件，通过硒鼓才能真正将图片或文字打印出来。通常，粉仓内的墨粉通过吸附到磁鼓上，在通过磁鼓转移到感光鼓，感光鼓再将碳粉转印到纸张上，实现打印。

通常，硒鼓是通过一端齿轮驱动的，打印机可驱动齿轮带动硒鼓的齿轮转动工作，打印机带动硒鼓转动过程中，依次对显影辊、送粉辊、感光鼓提供驱动力，并通过显影辊支架支撑实现整个硒鼓转动工作，而不少彩色硒鼓型号存在设计缺陷，在转动运作过程中往送粉辊与毛毡间隙出现左右不对称，导致送粉辊与显影辊两侧的长度不能相差较大，进而使送粉辊与显影辊局部供粉量过大产生碳粉堆积，掉落到打印纸上，影响正常的文字与图片打印效果。

发明内容

本申请提供一种硒鼓送粉辊的固定结构，解决现有硒鼓送粉辊与显影辊两侧长度不对称，影响打印效果的问题。

一种硒鼓送粉辊的固定结构，包括固定支板、显影辊和送粉辊，所述显影辊包括中心辊和包覆在中心辊上的显影层，所述送粉辊包括中心轴和和包覆在中心轴上的送粉层；所述固定支板上开设有转动孔，所述中心辊的一端穿设在所述转动孔内并可相对所述转动孔转动；所述固定支板的表面还设有凸台，所述凸台上开设有凹槽，所述中心轴卡接在所述凹槽内并可相对所述凹槽转动；所述凸台使得送粉层距离显影层两端的距离相等；还包括设置在送粉层两端的毛毡，所述毛毡与中心轴和显影层接触。

优选的，所述凹槽的槽底距离固定支板表面的距离大于或等于3mm。

优选的，所述凹槽内开设有通孔，所述通孔导通至固定支板的外侧表面。

优选的，所述凹槽为与中心轴相匹配的圆柱体形。

相对于现有技术，本申请新增了固定送粉辊的凸台，通过凸台弥补了原有送粉辊偏向于显影辊一侧的问题，使送粉辊距离显影辊两端的距离相等，进而使送粉辊与显影辊之间的供粉更加均匀，不存在一侧过多的问题，提升了硒鼓的打印效果。同时，凸台上的凹槽也限制了送粉辊的移动，送粉辊仅可卡接在凹槽内，不会产生横向移动，保证了送粉辊距离显影辊两端的距离对称相等。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一种实施例的硒鼓送粉辊的固定结构的结构示意图；

图2为本申请一种实施例的固定支板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

一种硒鼓送粉辊的固定结构，如图1所示，其包括固定支板1、显影辊2和送粉辊3。送粉辊3用于将粉仓内的墨粉转送至显影辊2，显影辊2再将墨粉转印到纸张上。所述显影辊2包括中心辊21和包覆在中心辊21上的显影层22，该显影层22由相应的显影材料制成，其形成与中心辊21相匹配的圆柱体形。所述送粉辊3包括中心轴31和和包覆在中心轴31上的送粉层32，该送粉层32由相应的可吸附材料制成，其形成与中心轴31相匹配的圆柱体形。

如图2所示，所述固定支板1上开设有转动孔11，所述中心辊21的一端穿过所述转动孔11并延伸到固定支板1的另一侧，中心辊21的这一端设置有相应的齿轮，打印机通过传动齿轮与其啮合，从而向中心辊21提供驱动力，使其可相对所述转动孔11转动。在所述固定支板1的内侧面的表面还设有向外突出的凸台12，所述凸台12上开设有凹槽13，该凹槽13的沿垂直于固定支板1的方向延伸，且所述凹槽13为与中心轴31相匹配的圆柱体形，该中心轴31卡接在所述凹槽13内并可相对所述凹槽13转动，因而，新增的凸台12调节了送粉层32距离显影层22两端的距离，使得送粉层32距离显影层22两端的距离相等，提升了打印效果。

还包括设置在送粉层32两端的毛毡4，所述毛毡4与中心轴31和显影层22接触，可以清理两端泄露的墨粉，防止影响打印效果。当然，图中仅示意了送粉辊3一端的结构，另一端也可以与本申请实施例的固定支板1相连，也可以与现有的固定支架相连，在此不做赘述。

进一步的，所述凹槽13的槽底距离固定支板1表面的距离大于或等于3mm，该距离保证了凹槽13不会延伸至固定支板1表面，进而保证了送粉辊距离显影辊两端的距离对称相等。