[实用新型]自动翻转上纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械领域，具体地说是一种自动翻转上纸机。

背景技术

印刷机主要包括传递单元、折叠单元和计数输出单元，各单元在动力设备和传动机构的作用下统一协调地工作，一同完成纸板的送纸、印刷、开模和模切。在生产过程中，传递单元输入纸板之后，有时候需要将纸板进行翻转，以实现在纸板背面进行印刷后进入开槽模切机。

发明内容

本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种自动翻转上纸机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括前轴、前输送带、后轴和后输送带，前轴、后轴分别驱动前输送带、后输送带，由前输送带送入纸板，并且需要将纸板翻转180度后置于后输送带上，还包括翻转梁、翻转杆、凸轮箱和电机，其中电机驱动凸轮箱，凸轮箱的输出端连接翻转梁的一端并使其进行每次90度角的翻转；翻转梁的梁体上设有抬起纸板并将其翻转的翻转杆。

其中，翻转梁的截面为方形，所述翻转杆共四组，相邻每组之间互相垂直，且安装在翻转梁的外表面上。

其中，翻转杆每组分为托杆和档杆，其中托杆初始位置和前输送带的高度相同，托杆在抬起纸板时受力；在翻转90度之后纸板下端落于托杆上进行齐纸；再翻转90度之后纸板落于后输送带时，档杆的位置恰与后输送带的高度相同。

其中，所述前输送带、后输送带分为左、右两部，纸板的两端分别承载于前输送带、后输送带的左、右两部上；翻转杆设置在所述左、右两部之间的空间内。

其中，所述电机通过皮带驱动凸轮箱的接入轴，接入轴上设有凸轮，并由凸轮驱动与翻转梁连接的输出轴以实现每次90度的翻转转角。

和现有技术相比，本实用新型通过凸轮箱使翻转梁转动带动翻转杆转动,而输送带上的纸板由翻转杆连续两次90°转动至输送带上,纸板已作180°的自动翻转；翻转杆安装在翻转梁的外表面上，利用翻转梁自身的扭矩增强了其受力能力；托杆、档杆与前输送带、后输送带之间的巧妙位置关系，使得纸板能够恰好完成180°转动；并且在中途实现了齐纸操作，简化了后续操作；凸轮箱内的凸轮机构能够驱动翻转梁每次输出90°转角；上述机构有效控制纸板的排列，工作运行平稳，解决了纸板自动翻转180°的问题, 提高生产效率与生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为电机、凸轮箱的结构示意图；

参见附图，电机1、凸轮箱2、前输送带3、前轴4、翻转杆5、翻转梁6、后输送带7、后轴8。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图1，图1展示的是本实用新型的一个实施例，设置在印刷机的传递单元之中，包括前轴4、前输送带3、后轴8和后输送带7，前轴4、后轴8分别驱动前输送带3、后输送带7，由前输送带7送入纸板。纸板由于单侧印刷之后需要翻转180°通过后输送带送入模切单元，因此本实施例还包括翻转梁6、翻转杆5、凸轮箱2和电机1，其中电机1驱动凸轮箱2的接入轴，凸轮箱2的输出端连接翻转梁6的一端并使其进行每次90°角的翻转；翻转梁6的梁体上设有抬起纸板并将其翻转的翻转杆5。

作为优选，本实施例中的翻转梁6的截面为正方形，并且翻转杆5共四组，相邻每组之间互相垂直。翻转杆5安装在翻转梁6的外表面上。其中翻转杆5每组分为托杆51和档杆52，托杆51和档杆52初始位置均为水平，档杆52位于托杆51的正上方并且连接在前一根托杆51的杆体下方（与之垂直），托杆51的内端连接在翻转梁6的外表面，这样可以利用翻转梁6自身的扭矩增强其受力能力；四组托杆51的末端还分别与相邻的托杆51相连，共同组成一个一体式的框架。其中，托杆51在整个翻转过程中为受力杆，需要承担纸板的重力；而档杆52的作用为限制纸板进入的数量，并且在翻转过程中防止纸板滑落。

进一步地，托杆51初始位置和前输送带3的皮带高度相同，这样纸板在输入的时候则直接进入了托杆51的抬举范围。托杆51在抬起纸板时受力，并将纸板绕翻转梁6轴线向后方翻转，每次翻转90°。在翻转90°之后纸板下端落于托杆51上。参见图1，由于托杆51此时为竖直状态，纸板落于其前一根托板51上，并且终于重力作用可以进行齐纸操作。再翻转90°之后纸板落于后输送带7时，档杆52的位置恰与后输送带7的高度相同，恰好不用承受纸板的重力。后输送带7则将翻转且整齐的纸板输入到后续的操作中。