[实用新型]电感上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感制备技术领域，具体为电感上料装置。

背景技术

电感为电气元件的一种，在电路中得到广泛应用，电感在生产过程中需要经过多道工序的加工，批量生产中，一般将电感的引脚粘接在横杆上，然后对电感进入封装或其它加工，现有技术中均通过手工粘接的方式将电感的引脚粘接在横杆上，这种粘接方式降低了电感的生产效率，另外，作业人员在粘接电感的引脚时，电感相对于横杆的位置精度低，从而造成电感在后续加工中容易制得不良品，提高了电感的生产成本，为此，我们提出一种电感上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电感上料装置，具备精度高和生产效率高的优点，解决了传统粘接方式降低了电感的生产效率和精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电感上料装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有从动轮，所述工作台顶部的右侧固定连接有主动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传送带传动连接，所述工作台的顶部且位于传送带的背面固定连接有传送带驱动电机，所述传送带驱动电机的顶部固定连接有间歇控制器，所述工作台的顶部且位于传送带驱动电机的左侧固定连接有上料器，所述上料器的正面且对应传送带的位置固定连接有第一上料板，所述上料器的正面且位于第一上料板的右侧固定连接有第二上料板，所述第一上料板和第二上料板的底部均活动连接有电感线圈，所述上料器的顶部固定连接有上料器驱动电机，所述工作台的顶部且位于传送带驱动电机的右侧固定连接有控制器，所述控制器的正面固定连接有显示屏，所述控制器的正面且位于显示屏的右侧固定连接有控制按钮，所述控制器通过支撑杆与工作台固定连接，所述传送带驱动电机的输入端分别与间歇控制器和控制器的输出端单向电性连接，所述间歇控制器的输入端与控制器的输出端单向电性连接，所述控制器的输出端与上料器的输入端单向电性连接，所述上料器包括第一上料板、第二上料板和上料器驱动电机，所述控制器的输出端与上料器驱动电机的输入端单向电性连接，所述上料器驱动电机的输出端分别与第一上料板和第二上料板的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与显示屏的输入端单向电性连接，所述控制器的输入端与控制按钮的输出端单向电性连接。

优选的，所述传送带的表面固定连接有固定扣。

优选的，所述上料器的正面且对应第一上料板的位置开设有第一滑槽，所述上料器的正面且对应第二上料板的位置开设有第二滑槽。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支座。

优选的，所述工作台的底部且位于支座的外侧均固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了传送带，工作人员直接将横杆放置在传送带上即可进行电感的粘贴，降低了工作人员的工作负担，通过设置了上料器，上料器可通过第一上料板和第二上料板给传送带上的横杆粘贴电感，提高了工作效率，通过设置了传送带驱动电机，且在传送带驱动电机上设置了间歇控制器，当横杆运送至送料器底部时传送带将停止工作以便上料器对横杆进行操作，操作完成后传送带继续运转，从而提高了电感相对于横杆的位置精度，通过传送带、传送带驱动电机、间隙控制器、上料器和控制器的配合，解决了传统粘接方式降低了电感的生产效率和精度问题。

2、本实用新型通过在传送带的表面设置了固定扣，使横杆与传送带之间连接更加紧密，避免横杆与传送带之间发生滑动，保证了上料装置的精确度，通过设置了第一滑槽和第二滑槽，方便第一上料板和第二上料板进行上料，通过设置了支座，使上料装置运行过程中能保持稳定，通过设置了万向轮，方便用户移动上料装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1工作台、2从动轮、3主动轮、4传送带、5固定扣、6传送带驱动电机、7间歇控制器、8上料器、9第一上料板、10第二上料板、11第一滑槽、12第二滑槽、13电感线圈、14上料器驱动电机、15控制器、16显示屏、17控制按钮、18支撑杆、19支座、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。