[实用新型]一种可360度旋转的防爆阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及的是一种可360度旋转的防爆阀门，其具有安装方便和防爆性能佳的功效。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体和粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。简单来说，应用在水流中的阀门基于应用或者功能等方面的差别，可以分为很多种类，比如角阀、截止阀、蝶阀和闸阀等。

阀门均包括阀本体和控制阀芯，该阀本体上形成有水流通道、进水口和出水口，该进水口和出水口均和水流通道相连通，该控制阀芯设置在水流通道中以控制进水口和出水口之间彼此连通或截止。

目前市场上的阀门，其进水口和出水口基本上均是固定的，为了实现进水口和出水口分别与相应的连接端准确相连，时常让进水口或出水口上的螺纹连接部过度拧紧，由于螺纹连接部本身相较于其它部位较薄，再加上过度拧紧，阀门在经过一段时间使用之后，在此螺纹连接部就会就变成断点，让整个阀门崩溃。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中阀门的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可360度旋转的防爆阀门，其进口端或出口端可相较于阀本体进行360度转动，具有方便安装和防爆效果佳的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种可360度旋转的防爆阀门，包括阀本体、进水口、出水口、控制阀芯以及水流通道；其中，该阀本体分为第一阀体、第二阀体和第三阀体；该第一阀体具有容纳腔，该容纳腔在第一阀体的轴向方向形成有第一开口和第二开口，该控制阀芯从第一开口插入容纳腔并封闭第一开口，该容纳腔在第一阀体的径向方向形成第三开口，该控制阀芯控制第二开口和第三开口的连通或截止；

该第一阀体外部还套设有沿第一阀体轴向间隔设置的第一密封圈和第二密封圈，该第三开口位于第一密封圈和第二密封圈之间；该第一阀体在第二密封圈外侧还形成有第一连接段；

该第二阀体具有沿轴向方向延伸的第一贯通孔和与第一贯通孔相连通的第四开口，该第四开口与第三开口相连通；

该第三阀体具有沿轴向方向延伸的第二贯通孔，该第二贯通孔在靠近第一阀体一侧形成有第二连接段，在远离第一阀体另一侧形成有第五开口，该第五开口与第二开口相连通；

该第二阀体通过第一贯通孔套设在第一阀体的第一密封圈和第二密封圈上以实现第二阀体相对于第一阀体和第三阀体的360度旋转，该第三阀体再通过第二连接段和第一连接段固定相连。

进一步，该第三阀体的第二连接段和第五开口之间设置有阻挡凸缘，该第五开口为进水口，该阻挡凸缘和第五开口之间形成有进水通道，该第三阀体的进水通道内还设置有防爆阀芯，该防爆阀芯具有密封本体和推顶杆，该密封本体与阻挡凸缘之间形成密封结构，该密封本体与进水通道内壁面之间形成过水通道，第一阀体的第一连接段抵顶住该推顶杆，让密封本体与阻挡凸缘之间形成过水间隙。

进一步，该第三阀体的结构强度高于控制阀芯的结构强度，整个防爆阀门的断点形成在控制阀芯和第一阀体处。

进一步，该第三阀体外壁面形成有螺纹连接部，该螺纹连接部形成有椎体形，该螺纹连接部在靠近第二连接段位置的厚度大于第五开口处的厚度。

进一步，该防爆阀芯的密封本体外环端部抵靠在进水通道的内壁面，该密封本体外环上开设呈环形分布的若干个消音过水通道，每一消音过水通道的深度小于阻挡凸缘的厚度。

进一步，该第一连接段为外螺纹连接部，该第二连接段为内螺纹连接部。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种可360度旋转的防爆阀门，由于第二阀体可以相对于第一阀体和第三阀体呈360度转动，如此在将整个阀门安装到相应位置时，可以任意调整第二阀门的位置，这样第三阀体和第二阀体均无需为了对准位置而发生过度旋紧，只需适当拧紧即可，如此不容易在螺纹部形成断点，不仅方便了安装人员操作，而且阀门整体性能也更佳。

本实用新型优选通过将断点设计形成在控制阀芯处，再配合设置防爆阀芯，如此一旦发生阀门破损的情形，由于控制阀芯及第一阀体的损坏，第一阀体的第一连接段将失去了对推顶杆的抵顶作用，如此在水流的作用下，该密封本体将实现对阻挡凸缘的密封，实现自行截流的作用，维修工人在维修时仅需更换第一阀体和控制阀芯即可，避免了水流大面积泄露，降低了产品风险。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种可360度旋转的防爆阀门的组合示意图。

图2为本实用新型涉及一种可360度旋转的防爆阀门的立体分解图。