[实用新型]一种高压气泵热能回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压气泵热能回收系统。

背景技术

目前很多企业内部都会使用到高压气体，因此必然存在制备高压气体的高压气泵，高压气泵由于需要长时间工作，因此其发热量非常大，常规的高压气泵室，在夏天的时候，温度达到45度以上，工人在该环境下作业难度极大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高压气泵热能回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高压气泵热能回收系统，包括一个水箱，其特征在于，还包括一个冷却水筒，该冷却水筒上设置有一个进水口、一个出水口、一个油管入口以及一个油管出口，所述冷却水筒内设置有一个热油散热器，该热油散热器为中空结构，其上设置有进油口和出油口，所述进油口上密封连接有一根进油管，该进油管从油管入口伸出，进油管外壁与油管入口密封连接，所述出油口上密封连接有一根出油管，该出油管从油管出口伸出，并且，出油管外壁与油管出口密封连接，所述冷却水筒的进水口上密封连接有一根连通到水箱内的进水管，所述冷却水筒的出水口上密封连接有一根连通到水箱内的出水管，所述出水管或进水管上设置有第一水泵，所述进油管和出油管分别通过一根高压油管与高压气泵的冷却油箱相连通，所述进油管或出油管上设置有油泵。

作为一种优选的方案，所述热油散热器包括一个铝制筒体，其外壁上设置有大量铝制散热片。

作为一种优选的方案，所述热油散热器是一根迂回盘旋在冷却水筒内的紫铜管。

作为一种优选的方案，所述进油口位于出油口上方，所述油管入口与进油口正对，所述油管出口与出油口正对。

作为一种优选的方案，所述第一水泵设置在出水管上，所述油泵设置在进油管上。

作为一种优选的方案，所述冷却水筒内设置有第一温度检测装置，所述第一水泵上设置有第一控制器，所述第一温度检测装置和第一水泵分别与第一控制器电性连接。

作为一种优选的方案，所述水箱内设置有第二温度检测装置，水箱上设置有一根与生活区储水罐连通的输送管道，该输送管道上设置有第二水泵，第二水泵上设置有第二控制器，所述第二水泵与第二温度检测装置分别与第二控制器电性连接。

作为一种优选的方案，所述水箱内设置有液位检测装置，水箱内通入一根冷水管，该冷水管上设置有电磁阀，所述液位检测装置和电磁阀分别电性连接到第二控制器上。

本实用新型的有益效果是：通过将高压气泵的冷却油箱内的热油通过油泵输送到冷却水筒内，通过冷水对热油进行热交换，在快速降低油温的同时，升高水温，然后将冷却后的油再输回冷却油箱内，对高压气泵进行冷却，这样即降低了高压气泵室的温度，又保证了高压气泵运行的稳定性，还回收了热油的热量，将热量存储在水中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中热油散热器的结构示意图。

图1和图2中：1、水箱，2、冷却水筒，3、进水口，4、出水口，5、油管入口，6、油管出口，7、热油散热器，8、进油口，9、出油口，10、进油管，11、出油管，12、进水管，13、出水管，14、第一水泵，15、高压油管，16、冷却油箱，17、油泵，18、铝制筒体，19、铝制散热片，20、第一温度检测装置，21、第一控制器，22、第二温度检测装置，23、输送管道，24、第二水泵，25、第二控制器，26、液位检测装置，27、冷水管，28、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示是本实用新型所述的高压气泵热能回收系统，包括一个水箱1，一个冷却水筒2，该冷却水筒2上设置有一个进水口3、一个出水口4、一个油管入口5以及一个油管出口6，所述冷却水筒2内设置有一个热油散热器7，该热油散热器7为中空结构，其上设置有进油口8和出油口9，所述进油口8上密封连接有一根进油管10，该进油管10从油管入口5伸出，进油管10外壁与油管入口5密封连接，所述出油口9上密封连接有一根出油管11，该出油管11从油管出口6伸出，并且，出油管11外壁与油管出口6密封连接，所述冷却水筒2的进水口3上密封连接有一根连通到水箱1内的进水管12，所述冷却水筒2的出水口4上密封连接有一根连通到水箱1内的出水管13，所述出水管13或进水管12上设置有第一水泵14，所述进油管10和出油管11分别通过一根高压油管15与高压气泵的冷却油箱16相连通，所述进油管10或出油管11上设置有油泵17。