[实用新型]一种用于脱硫的离心式全负荷水膜除尘除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫净化装置，尤其涉及一种用于脱硫的离心式全负荷水膜除尘除雾器。

背景技术

工业生产中排放的烟尘和二氧化硫是大气中最大的污染源之一，目前的烟气脱硫除尘净化技术主要利用烟气与液体的接触，除掉灰尘和有害气体而达到净化效果。或者使用电除尘装置将含尘气体通过高压电场进行电离的过程，使尘粒附带电荷，在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来，电除尘技术的效果较好，但电能消耗过大。

另外，现有技术中采用不锈钢材料制作的脱硫除尘装置，成本较高，长期处在在烟尘气体中易存在腐蚀问题；现有技术中也有部分除尘脱硫装置采用大理石制作，虽然减少了腐蚀问题，但造价高，设备笨重，安装复杂，且脱硫除尘效果不理想。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于脱硫的离心式全负荷水膜除尘除雾器，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于脱硫的离心式全负荷水膜除尘除雾器，包括筒体，在所述筒体的下部设有进烟口，在所述进烟口的上方设有若干下部旋流装置，在所述下部旋流装置的上方设有竖直方向的文丘里管，在所述文丘里管的上方设有若干上部旋流装置；所述下部旋流装置和上部旋流装置均由若干旋流板叶片和连接盘组成，所述旋流板叶片按照一定的间距和倾斜角度安装在连接盘上；在所述筒体的下部设有离线关断装置，所述离线关断装置包括隔挡板、转轴和摇柄，所述转轴的两端安装在筒体的内壁上，所述隔挡板固定在转轴上，所述摇柄安装在筒体的外壁上，并与转轴相连接。

进一步优化地，所述筒体、下部旋流装置和上部旋流装置均采用高分子塑料制成。

进一步优化地，所述筒体的高度为2米—3米。

进一步优化地，所述筒体的内径为300—350毫米。

进一步优化地，所述旋流板叶片与水平面的倾角为30度—45度。

进一步优化地，在所述筒体的上部设有喷头，在所述筒体的外部设有供水装置，所述喷头与供水装置相连接。

进一步优化地，所述连接盘的形状为正六边形。

本实用新型的有益效果是：本除尘除雾器结构简单，维护成本较低，运行时不需要电能供应，能够代替电除尘技术，节约电能消耗；通过调节可适应各种负荷脱硫工作的运行条件；另外，筒体与旋流装置均采用高分子塑料制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够减少更换次数，从而提高企业的经济效益，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型侧面的结构示意图。

图2为本实用新型侧面的透视结构示意图。

图3为本实用新型中喷头及供水装置的结构示意图。

图4为本实用新型中旋流装置的结构示意图。

图中，1、筒体；11、进烟口；21、下部旋流装置；22、上部旋流装置；23、旋流板叶片；24、连接盘；3、文丘里管；4、喷头；41、供水装置；5、离线关断装置；51、隔挡板；52、转轴；53、摇柄。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1—图4所示，本实施例公开了一种用于脱硫的离心式全负荷水膜除尘除雾器，包括筒体1，在所述筒体1的下部设有进烟口11，工业生产中排放的烟尘通过进烟口11进入筒体1内；在所述进烟口11的上方设有若干下部旋流装置21，在所述下部旋流装置21的上方设有竖直方向的文丘里管3，在所述文丘里管3的上方设有若干上部旋流装置22；所述下部旋流装置21和上部旋流装置22均由若干旋流板叶片23和连接盘24组成，所述旋流板叶片23按照一定的间距和倾斜角度安装在连接盘24上。

烟气通过进烟口11进入筒体1内，在上升过程中，首先经过下部旋流装置21，在旋流板叶片组的作用下产生离心力的作用，烟气改变其流动方向并产生旋转，进而使烟气中所包含的二氧化硫和尘粒甩向筒体1的内壁上，将烟气中的二氧化硫和尘粒初步净化，初步净化后的烟气中的水分在筒体1的内壁上产生水膜，烟尘在离心力的作用下与筒体1内壁的水膜接触，使筒体1内壁上附着的二氧化硫和尘粒能够沿着水膜自上而下流向筒体1的底部。烟气经过下部旋流装置21后，继续上升进入文丘里管3，通过文丘里管3，能够起到加速烟气流动的作用，使烟气中的尘粒与水滴之间发生激烈的碰撞和凝聚，然后以较高的流速从文丘里管3流出。