[实用新型]一种凸轮轴专用三轴自动矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矫直设备领域，具体涉及的是一种凸轮轴专用三轴自动矫直机。

背景技术

凸轮轴作为汽车配件，其用量相当大，过去基本都是凸轮轴锻造成型或热处理后，经检验弯曲超差的凸轮轴转直工序，矫直是在旋转机构上旋转检测出弯曲位置，然后再在摩擦机上多次矫直。

由于需要分为检测和矫直好几个操作步骤，其具有劳动强度大，操作技能要求较高的缺点。而且在矫直过程中，对材料有压痕，达不到表面光洁度的要求，使得整个过程具有生产效率低、生产质量低的缺点，严重阻碍了生产力的发展。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中凸轮轴矫直过程的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种凸轮轴专用三轴自动矫直机，其可以一次性完成对凸轮轴的自动矫直，具有劳动强度低，操作技能要求低以及生产效率高的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种凸轮轴专用三轴自动矫直机，其中，包括压紧装置和承托装置，该压紧装置将待矫直凸轮轴压在承托装置上；

该压紧装置具有机架、压紧油缸、导向机构、活动座板以及上滚轮轴，该活动座板在导向机构的导向下上下运动，该活动座板与压紧油缸的活塞杆相连，该上滚轮轴可转动连接在活动座板下方，该上滚轮轴的轴线与待矫直凸轮轴的轴线方向平行；

该承托装置具有减速电机以及均可转动的第一下滚轮轴和第二下滚轮轴，该减速电机带动第一下滚轮轴转动，第一下滚轮轴和第二下滚轮轴为结构相同，且为轴线处于同一水平线上的并排设置；该第一下滚轮轴和第二下滚轮轴的轴线均与待矫直凸轮轴的轴线方向平行，该第一下滚轮轴和第二下滚轮轴之间的最小距离小于待矫直凸轮轴的直径；

该上滚轮轴的轴线位于第一下滚轮轴和第二下滚轮轴的轴线的正中间，该上滚轮轴、第一下滚轮轴和第二下滚轮轴均与待矫直凸轮轴相切抵顶。

进一步，该承托装置还具有主动链轮、从动链轮和滚子链条，该主动链轮与减速电机相连，该主动链轮通过滚子链条与从动链轮传动相连，该从动链轮与第一下滚轮轴相连，该第二下滚轮轴位于第一下滚轮轴和主动链轮之间。

进一步，该承托装置还具有下模板、两组轴承座以及两组转动轴承，该减速电机和两组轴承座均固定在下模板上，该第一下滚轮轴和第二下滚轮轴分别通过一组转动轴承而转动连接在轴承座上。

进一步，该压紧装置还具有上模板，该上模板固定在活动座板下方，该上模板上设置有轴承座，该上滚轮轴通过一轴承而转动连接在轴承座上。

进一步，该第一下滚轮轴和第二下滚轮轴上均形成有间隔设置的若干个第一矫直部件，该第一下滚轮轴和第二下滚轮轴的第一矫直部件处于相同的位置；该上滚轮轴上形成有间隔设置的若干个第二矫直部件，第一下滚轮轴或第二下滚轮轴上相邻第一矫直部件之间中部位置对应有上滚轮轴上的一个第二矫直部件，相邻第二矫直部件的间距与相邻第一矫直部件的间距相等。

进一步，该第一矫直部件和第二矫直部件均为突出于轴体的环形部件，第一矫直部件所在部位的轴体直径大于其他部位。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种凸轮轴专用三轴自动矫直机，其所针对的对象是由凸轮轴锻造、热处理后所形成的具有一定弯曲变形的凸轮轴。

本实用新型在对凸轮轴进行矫直时，只需要将待矫直的凸轮轴放置在转动的第一下滚轮轴和第二下滚轮轴之间，由于待矫直的凸轮轴和第一下滚轮轴和第二下滚轮轴之间的摩擦力，该第二下滚轮轴会同样发生转动。

接着该压紧装置在压紧油缸的驱动下，活动座板向下运动，将上滚轮轴抵顶在待矫直的凸轮轴上，此为压紧步骤；在压紧的过程中，配合着第一下滚轮轴和第二下滚轮轴的转动，此为弯曲旋转步骤；在压紧油缸的再次驱动下，活动座板向上运动，此上滚轮轴离开待矫直凸轮轴，此为退回松开步骤。如此三个步骤进行完成之后，即完成了对凸轮轴的矫直。

与现有技术相比，本实用新型一次性自动完成凸轮轴自动矫直，解决了轴类零件在锻造、热处理过程中产生弯曲变形，用较小直径加工合格产品，提高了材料利用率，提高生产率并降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种凸轮轴专用三轴自动矫直机的立体结构示意图。

图2为本实用新型涉及一种凸轮轴专用三轴自动矫直机的侧视图。

图3为本实用新型中承托装置部分的结构示意图。

图中：

压紧装置-1；机架-11；压紧油缸-12；

导向机构-13；活动座板-14；上滚轮轴-15；