[实用新型]一种筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝的技术领域，更具体的，涉及一种筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝装置。

背景技术

随着我国经济的发展，大量能源消费带来的环境污染也越来越严重。我国是以煤炭为主要能源的国家，燃煤烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质对空气造成了严重污染。

国内燃煤电厂烟气脱硫技术种类繁多，如石灰石—石膏法、简易湿法、湿式氨法、电子束法等。烟气脱硝应用最多的是选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术（SNCR），SCR技术的脱硝反应温度一般在280℃～400℃，脱硝效率达90%以上；SNCR技术的反应温度一般在850～1100℃，脱硝效率中等，一般在50%左右。

目前，采用的脱硫脱硝一体化技术大多是脱硫、脱硝两种方式的联合，即SO2和NOx分别处理的。现有的脱硫、脱硝技术存在多种问题，如石灰石—石膏法的固定投资大、脱硫成本高，生成的大量石膏难于处理等；SCR技术存在催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高等问题，SNCR技术存在反应温度高、还原剂与烟气混合程度差、脱硝效率低、氨气逸出量大等一系列问题。因此，现行的烟气脱硫脱硝工艺存在以下问题：脱除效率低，催化剂使用寿命低、产生固废、氨逃逸，投资成本高、系统的装机容量大、占地面积大、运行成本高、经济效益低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述缺陷，提供一种筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝装置。本实用新型通过以下技术方案实现：

一种筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝装置，包括容器本体，所述容器本体的上部设有出气口，下部设有进气口，所述容器本体内部设有两级以上的脱硫脱硝单元，所述脱硫脱硝单元依次设置于容器本体内部，所述脱硫脱硝单元包括集液板、气流分布网，所述集液板的中部设有气体通孔，所述气体通孔的边沿处设有与气体通孔形状相适配的挡板，所述集液板的上方设有气流分布网，所述容器本体的外壁设有与容器本体内部相通的液体回收孔一，所述液体回收孔一设置于集液板上方和气流分布网的下方；所述容器本体的外壁还设有与容器本体内部相通的液体输送孔二，且液体输送孔二设置于气流分布网和上一级集液板之间。

所述靠近容器本体底部的集液板下方设有与容器本体内部相通的液体回收孔二和液体输送孔二，所述液体输送孔二位于容器本体的底部。

所述液体回收孔一和液体回收孔二之间通过回流管连通，所述液体输送孔一之间通过液体输送管连通，所述液体输送孔二通过液体输送管和循环泵液体输送孔一连通。

进一步地，所述液体回收孔一设置于集液板上方和气流分布网的下方，且液体回收孔离集液板的高度要小于挡板的高度。

进一步地，所述液体回收孔二位于进气口的上方。

进一步地，所述液体输送孔二到容器本体的垂直距离小于进气口到容器本体的垂直距离。

进一步地，所述出气口和/或进气口设有温度调节装置。

进一步地，所述容器本体呈塔状的塔体或罐状的罐体；优选地，所述容器本体设置在支架上。

进一步地，所述容器本体的内部设有温度传感器。

进一步地，所述气流分布网采用筛网。

更进一步地，所述筛网的目数为30~200目。

进一步地，容器本体内部依次从上到下设有五级脱硫脱硝单元。

与现在有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝装置，容器本体内腔底部设有脱硫脱硝的液体，含有硫化物、硝化物的气体从容器本体下部的进气口进入，通过集液板上的气体通孔，此时脱硫脱硝的液体在循环泵的作用下喷射到气流分布网上，气流分布网设置在集液板的上方，脱硫脱硝的液体在气体气流的作用下悬浮在气流分布网上，将气体中的硫和硝去除，在这个过程中会有些许脱硫脱硝的液体掉落到集液板上，经回流管重新回到塔体底部，重新利用。

本实用新型所述筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝装置工作时，脱硫脱硝的液体在气流分布网上形成一层液膜，液膜的厚度2~3mm，而采用液膜时，表面张力小便于与气体的充分接触，并且通过气流分布网将气流分成无数股小气流，减小了气流通过的速度，增加了气流与液膜的接触时间，达到充分脱硫脱硝的效果，气体通过网上的筛孔通过液膜层，实现高效脱硫脱硝，脱硫率和脱硝率达到99.95%以上。

本实用新型所述筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝装置，节能环保，工艺流程短，设备占地面积小，容易实现工业自动化，安全生产，大大地节约了生产成本。

附图说明