[实用新型]一种滴眼液灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体涉及一种滴眼液的灌装机。

背景技术

在滴眼液的药液的生产过程中，灌装流程一般为:空瓶由输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装主机，液料由灌装主机装入瓶中，装好液料的瓶子由输送带送到下一工序。滴眼液的液体灌装是一道很重要的工序，由于滴眼液一般为小瓶装，所以对于滴眼液的灌装精度以及灌装效率具有很高的要求。

现有技术中的灌装主机通常采用活塞式灌装，通过气缸推动活塞来回运动，变化灌装主机的滴眼液容置腔体积，挤压滴眼液使其流出进而实现物料的灌装，活塞式灌装机灌装精度较差，容易使所灌装的物料质量不准确，如果气缸的活塞腔内吸入气泡、进料口处单向阀泄漏、气缸形成误差都会导致灌装精度下降。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中滴眼液的灌装精度差的缺点，从而提供一种滴眼液灌装装置，包括：

输送带，用于输送罐体；

灌装主机，所述灌装主机至少为一个，沿所述输送带输送罐体的方向设置，其包括设置在灌装架上的进液管和设置在所述进液管下端的出液管；所述出液管包括同轴活动套接相连的内管和伸缩管，所述伸缩管的下端延伸形成细长的调节管，所述调节管的上设有进气孔，所述进气孔的外端设有用于控制进气口进气的控制阀；

所述输送带上设有用于测量罐体重量的重量传感器和用于检测罐体是否发生溢流的液体传感器。

所述伸缩管的外侧设有与其固定相连的固定板，所述固定板上设有滑孔，所述灌装架上设有竖直穿过所述滑孔的导向杆，所述灌装架上设有升降气缸，所述升降气缸的驱动杆与所述固定板固定相连，用于驱动固定板上下移动。

所述输送带下方设有至少一个倾斜布置的排水槽，所述排水槽的一端与所述输送带的固定框架端部铰接相连、另一端倾斜向下延伸至集液槽内。

所述排水槽的宽度大于所述输送带的框架宽度。

所述出液管内设有流量计。

所述灌装主机与中央处理芯片相连，所述中央处理芯片还有设置有监控程序用于监控滴眼液的灌装工作。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，通过内管和伸缩管之间的位置变化，调整储液容腔的体积，进而挤压滴眼液使其流出进而实现物料的灌装，相对于活塞式灌装机，不会出现因活塞推杆与储液容腔之间发生漏液导致的滴眼液灌装精度差的问题；

并且调节管的上设有进气孔，进气孔的外端设有用于控制进气口进气的控制阀，控制阀可以控制外界空气进入，使液体缓慢的流入瓶体内，当测量罐体重量的重量传感器和用于检测罐体是否发生溢流的液体传感器发出停止灌装信号时，能及时停止灌装，保证滴眼液的灌装精度。

2.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，伸缩管的外侧设有与其固定相连的固定板，固定板与升降气缸相连，升降气缸驱动固定板上下移动，进而带动伸缩管运动调整灌装机的储液容腔的体积，使液体流出或流入，具有驱动结构简单、使用方便和可靠性强的优点。

3.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，输送带下方设有倾斜布置的排水槽，将漏液或清洗液的集中收集，有效避免了污染地面环境的现象，减少了清理操作工作量，从而保证了正常的生产效率。

4.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，排水槽的宽度大于输送带的框架宽度，保证能收集所有的滴眼液的漏液或灌装机的清洗液，减少清理操作的工作量，保证了正常的生产效率。

5.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，出液管内设有流量计，随时监控灌装机的滴眼液出液量，保证滴眼液的灌装精度。

6.本实用新型提供的滴眼液的药液灌装机，灌装主机与中央处理芯片相连，中央处理芯片实时监控滴眼液的灌装工作，保证滴眼液的灌装正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的滴眼液灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的灌装主机的结构示意图；

图3为本实用新型提供的具有排水槽的罐体输送带的结构示意图。

附图标记说明：