[实用新型]饲料筒仓原料除杂粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及饲料筒仓原料除杂粉碎系统。

背景技术

小麦、谷物等粮食作物在进仓储藏之前，需要对粮食进行清理。现有技术中前散粮进入粉碎机路线一般为：筒仓原料通过提升机后直接进入粉碎仓，再通过粉碎机进行粉碎。通常粮食中含有大于粮食颗粒的矿物性杂质、秸秆等大杂，还有重量较轻的比饲料原料颗粒较大的杂质，即重量较轻的有机杂质或轻杂。由于筒仓原料进入粉碎机前不经过除铁、除杂工艺，原料中的杂质容易对粉碎机筛片、锤片造成损坏，增加质量隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的杂质去除率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供饲料筒仓原料除杂粉碎系统，为农牧行业散粮贮存的使用改造，去除原料中的杂质，减短物料进入车间的距离，与车间粒料投料无冲突，对设备的影响降低，增加了安全性。

本实用新型采取的技术方案为：

饲料筒仓原料除杂粉碎系统，筒仓底部的粒料投料口处设置有刮板输送机，刮板输送机的输出端和提升机连接，提升机的顶端从上到下依次连接圆筒初清筛、永磁筒，圆筒初清筛内部设置有倒圆台形筛体，筛体底部设置有上筛和下筛组合而成的两层筛板，永磁筒内沿着中轴线设置为环形圈，环形圈从上到下呈螺旋递减式排布设置，永磁筒的下方通过物料分流管连接粉碎仓，粉碎仓的上、下两端分别设置有料位器、气动闸板，气动闸板的正下方依次设置有喂料器、粉碎机。

进一步的，所述倒圆台形筛体沿着中轴线处设置有分流隔板。分流隔板将筒仓原料分割为左右两部分，筒仓物料分流分别下落到左右两侧的倒弧形筛板上，进行初步筛分导流效果好，避免堵塞现象。

进一步的，所述分流隔板的底部向两侧相切且对称设置有倒弧形筛板。倒弧形筛板和筒仓原料的接触面积大，保证了筛分的均匀性和高效性。

进一步的，所述上筛设置为呈相对排布的上、下半圆弧形孔壁围挡形成的X形通孔，下筛设置为中空锥形孔。

上、下筛组成的双层筛板根据筒仓原料所需要的细度进行合理的设计，上筛孔缓冲力强，筛分快速均匀，下筛孔和倒圆台形筛体的筛孔大小一致，经过倒弧形筛筛分后的原料通过倒圆台形筛体和下筛共同组成的筛体进行全面接触，进行充分筛分，在重力的冲击作用下，不同细度的原料颗粒进行有效筛分。

进一步的，所述粉碎仓内部的粉碎桨呈等间距交错排布在旋转轴上。

进一步的，所述粉碎桨为两个三角形叶片结构的粉碎齿搭设而成的结构。

粉碎桨在旋转轴的旋转下进行同步旋转，旋转桨的搅拌作用，将筛分后的原料进行有效击打粉碎，粉碎桨由两个三角形叶片架构而成的结构，抗冲击力强，有效延长了使用寿命。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将筒仓原料

本实用新型通过圆筒初清筛内进行多次全方位筛分，即先通过倒弧形筛板进行初步筛分，再经过倒圆台形筛体进行二次筛分，永磁筒内从上到下呈螺旋递减式排布设置的环形圈，对原料内的铁质杂质进行充分接触吸附，除杂效果较高。该筒仓原料除杂粉碎系统具有清选效率高、清选所得的饲料原料干净、扬尘少，并可对有机轻杂、铁质金属杂质进行清理，确保进行饲料生产的原料的安全性，也大大降低了对生产设备的影响，延长设备使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中倒圆台形筛体的结构示意图。

图3为本实用新型中两层筛板的结构示意图。

其中，1、筒仓；2、气动闸板；3、粉碎仓；4、料位器；5、圆筒初清筛；6、永磁筒；7、喂料器；8、粉碎机；9、倒圆台形筛体；10、分流隔板；11、倒弧形筛板；12、两层筛板；13、上筛；14、下筛。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，饲料筒仓原料除杂粉碎系统，筒仓1底部的粒料投料口处设置有刮板输送机，刮板输送机的输出端和提升机连接，提升机的顶端从上到下依次连接圆筒初清筛5、永磁筒6，圆筒初清筛5内部设置有倒圆台形筛体9，筛体底部设置有上筛13和下筛14组合而成的两层筛板12，永磁筒6内沿着中轴线设置为环形圈，环形圈从上到下呈螺旋递减式排布设置，永磁筒6的下方通过物料分流管连接粉碎仓3，粉碎仓3的上、下两端分别设置有料位器4、气动闸板2，气动闸板2的正下方依次设置有喂料器7、粉碎机8。