[实用新型]一种便捷式激光焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体是一种便捷式激光焊接机。

背景技术

激光焊接是以高功率聚焦激光束为热源，将激光束直接照射到材料表面，通过激光与材料相互作用，使材料熔融并连接，形成优良焊接接头的工艺过程。目前的便捷式激光焊接机在焊接的过程中，焊接工件表面吸收大量的热量而迅速融化并进一步汽化，在焊接工件上方形成蒸汽云团，蒸汽云团在激光光束的入射路径上，吸收热量并电离，产生等离子体，影响光能量与焊接工件的耦合，导致大量的光能量损耗，从而影响焊接熔深的大小、气孔的产生和焊缝的组织成份等。焊接时产生的金属蒸汽和液体熔滴也会溅射到激光焊接头上，降低了激光焊接头的使用寿命。

尤其是在激光焊接过程中，激光焊接头的高度及水平位置不方便调节，而且无法实现不同倾斜角度的对工件进行焊接，尤其是需要对同一工件不同周向位置焊接时，常规的便捷式激光焊接机难以满足使用需求，需要不但拆卸调整工件位置，导致焊接的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷式激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便捷式激光焊接机，包括旋转台、底座、竖直滑块、保护罩和水平滑块，所述底座上端竖直固定有立柱，立柱一侧连接有导向滑轨，导向滑轨两端连接有限位挡块，所述导向滑轨上端安装有第一伺服电机，第一伺服电机底部连接第一丝杠，第一丝杠平行于导向滑轨设置，所述第一丝杠上连接有竖直滑块，所述导向滑轨上连接有横梁，横梁底部安装有第二丝杠，第二丝杠一端连接第二伺服电机，所述第二丝杠上连接有水平滑块，所述水平滑块底部连接有中空缓冲筒，中空缓冲筒内设有伸缩弹簧，伸缩弹簧底端抵触激光焊接头，所述激光焊接头外部设有保护罩，激光焊接头正下方的保护罩上开设有焊接孔，所述激光焊接头下方的底座上焊接有基座，基座上端通过轴销连接工件座，所述工件座上安装有旋转电动机，旋转电动机连接转轴，转轴连接旋转台，所述工件座上焊接有夹持套筒，夹持套筒前端设有伸缩杆，所述伸缩杆上端连接旋转盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底部安装有移动轮，移动轮上设有刹车组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖直滑块侧边设有与导向滑轨匹配的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平滑块上端滑动设置在横梁上的导向滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩固定在水平滑块底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩上端通过导气管连接出气管，出气管连接惰性气体供气系统，惰性气体供气系统设置在水平滑块上并随水平滑块移动运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆底端设置在夹持套筒内且夹持套筒上设有用于固定伸缩杆的锁紧螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盘绕伸缩杆上端旋转，旋转盘设置在旋转台上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种便捷式激光焊接机，便于调节导向滑轨的高度及水平滑块的水平位置，实现激光焊接头高度及水平位置的调节；保护罩保护工件与激光焊接头之间的距离，也能防止焊接时产生的金属蒸汽和液体熔滴溅射到激光焊接头上，提高了激光焊接头的使用寿命；工件座能够绕轴销转动，便于调节激光焊接头焊接工件的角度，旋转电动机驱动转轴及旋转台旋转，从而驱动工件旋转，便于实现对工件不同周向位置的焊接，无需卸下工件进行焊接位置调节，提高焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中激光焊接头的结构示意图。

图3为本实用新型中导向滑槽的结构示意图。

图4为本实用新型中工件座的结构示意图。

图中：1-旋转盘、2-旋转台、3-伸缩杆、4-锁紧螺栓、5-夹持套筒、6-轴销、7-基座、8-旋转电动机、9-底座、10-移动轮、11-限位挡块、12-立柱、13-导向滑轨、14-竖直滑块、15-第一伺服电机、16-第一丝杠、17-第二丝杠、18-出气管、19-惰性气体供气系统、20-横梁、21-第二伺服电机、22-导气管、23-中空缓冲筒、24-保护罩、25-工件座、26-激光焊接头、27-伸缩弹簧、28-水平滑块、29-焊接孔、30-导向滑槽、31-转轴。

具体实施方式