[实用新型]一种导热油调节控制装置

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及树脂生产过程实现升、降温的生产设备，是一种提高降温效率与导热油电加热锅炉利用率、节约能源的装置。

背景技术

反应釜生产树脂过程，需使用导热油作为导热介质对釜内物料进行升、降温。升温阶段：导热油经过电加热导热油锅炉加热后，通过导热油泵、截止阀、止回阀、三通调节阀、反应釜盘管，不断流动循环对釜内物料进行换热加热，系统的运行由PLC控制；降温阶段：先停止锅炉对导热油加热，系统内的导热油通过热油泵、截止阀、止回阀、导热油换热器、三通调节阀、反应釜盘管，不断流动循环对釜内的物料进行换热降温。此种控制方式存在不足：

（1）降温效率低、损耗能源多：系统内的所有导热油需经过换热器降温，造成导热油温度降低慢，以致釜内物料降温效率低；且导热油锅炉内的热油也需一起降温，再次加热时，需更多的能量，与需要更多的冷却水对导热油进行置换热能，锅炉系统的热油泵也需一直运行，增加了能耗；

（2）锅炉的利用率低：降温阶段，因电加热锅炉系统与反应釜导热油系统是一个闭环，电加热锅炉系统只能单一使用于此反应釜；

（3）降温阶段，需先停止锅炉加热，增加了操作的工作量与降低了操作的可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导热油调节控制装置。本实用新型提高降温效率与锅炉的利用率、节约能源，减少操作工作量，确保操作的可靠性，在导热油循环控制系统增加了压差变送器、气动调节阀、止回阀控制设备，通过PLC控制导热油循环系统的工作状态，实现降温控制环路与锅炉加热系统分开，以达到功能需求。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的导热油调节控制装置，包括有导热油来油管、导热油回油管、第一截止阀、第二截止阀、第一气动调节阀、第三截止阀、第四截止阀、第一导热油泵、第二导热油泵、第五截止阀、第六截止阀、第一止回阀、气动三通调节阀、第七截止阀、反应釜外盘管、第八截止阀、第二止回阀、换热器、第二气动调节阀、差压传感器、第一手动球阀、第二手动球阀、安全阀、冷却水来水管、冷却水回水管，其中导热油来油管通过第一截止阀分别与第一气动调节阀、第二气动调节阀、差压传感器连接，第一气动调节阀通过第三截止阀与第一导热油泵连接及通过第四截止阀与第二导热油泵连接，第一气动调节阀还通过第二止回阀及第八截止阀与反应釜外盘管连接，第二止回阀还通过第二截止阀与导热油回油管连接，第一导热油泵通过第五截止阀及第七截止阀与反应釜外盘管连接，第二导热油泵通过第六截止阀及第一止回阀与气动三通调节阀连接，气动三通调节阀分别与换热器及第七截止阀连接，换热器通过第二手动球阀与安全阀连接及与冷却水回水管连接，换热器还通过第一手动球阀与冷却水来水管连接。

本实用新型的导热油调节控制装置增加压差变送器、气动调节阀、止回阀改进后，可实现降温控制环路与锅炉加热系统独立运行。降温时，通过PLC系统关闭气动调节阀，P1差压变送器监测到来、回油管压差信号传回PLC系统，PLC系统自动打开气动调节阀，锅炉部分的导热油与换热器、反应釜盘管内的导热油可以形成局部闭环循环。这样，换热器不需要将锅炉部分的导热油换热，降温部分的导热油管路也变短；锅炉导热油自动循环达到设置的控制温度后，锅炉部分设备自动停止运行。可以达到提高降温效率、降低能耗的效果。本实用新型使锅炉系统在升、降温阶段都能独立运行，不受反应釜的升、降温条件限制，可多台设备同时使用此台锅炉，提高了锅炉的利用率。降温阶段，本实用新型使锅炉能在设定的条件运行，不需人工独立关停加热，达到减少工作量与提高操作可靠性的目的。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式