[实用新型]一种连续式夹层玻璃生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体的说是涉及一种连续式夹层玻璃生产线。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

夹层玻璃生产需要用到生产线来达到快速生产的目的，传统的夹层玻璃生产线具有以下几个缺陷：

一、独立传动辊压机有效的解决了传统辊压机辊压不平顺，辊压过程中出现的跳动及两大压辊之间间隙不一致导致的夹层玻璃辊压不均衡的问题。传统辊压机采用铰链方式传动。

二、烘热炉有效地解决了传统的辐射加热方法加热时间长和加热效率低的问题，但传统的烘热炉没有升降装置，给设备的维护和保养带来不便。

三、传统的玻璃蒸压釜对玻璃加热，在等待装载的过程中，玻璃经过辊压加热的温度完全降至室温，逐步加热到夹层玻璃适宜温度，需要很长的过程。

四、传统的设备不能连续的进行生产，而且在生产过程中，需要等待的时间太长，导致生产效率无法提高。

五、传统的玻璃冷却慢，生产效率不高的问题。传统的玻璃蒸压釜靠水循环带走釜体内的热量，冷却速度慢，不能连续性生产，需要等待釜内玻璃完全冷却后才能装载下一釜玻璃，导致生产效率低。

六、传统的玻璃蒸压釜属于高温高压容器，操作不当会发生爆炸或起火的安全事故，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种连续式夹层玻璃生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种连续式夹层玻璃生产线，该玻璃生产线从进料部至出料部包括都设有传送辊道的上片段、清洗段、取片段、合片段、过渡段、辊压段、恒温段、真空段、风冷段、下片段；

所述上片段为进料端，其传送辊道下方设有不锈钢积水盘，不锈钢积水盘内设有水，水的表平面至少要浸过传送辊道的下部，当传送辊道旋转时，传送辊道带起水至玻璃下表面，对玻璃下表面作预清洗，所述传送辊道上方设有冲淋装置，所述冲淋装置用于预清洗玻璃上表面。

所述清洗段设有清洗箱体，在清洗箱体内的传送辊道上方、下方均设有毛刷清洗机构，其中上方的毛刷清洗机构的每个毛刷两端均连接有气缸，用于切换上部软、硬毛刷，清洗段后部腔体内设有风干机构；

风干机构出料端连接有所述取片段、合片段、过渡段，所述取片段、合片段、过渡段组合成一个整体，所述取片段的传送辊道上方设有取片机构，第一片玻璃经传送辊道进入到合片段定位覆膜，完成后取片机构将第二片玻璃吸起运送至合片段与前一片玻璃进行叠合，使两块玻璃边缘对齐；

所述辊压段包括取片预热段、独立传动辊压机、强制对流烘热炉，所述独立传动辊压机设置有2个，分别置于强制对流加热炉进料端和出料端，前一个独立传动辊压机置于取片预热段的出料端，所述辊压段通过对夹层玻璃预加热、初压、加热Ⅰ、加热Ⅱ、加热Ⅲ及终压工序后，使夹层玻璃初步成型，排除气泡，玻璃与中间膜粘合，得到半成品夹层玻璃，并且带动夹层玻璃继续前进；

所述强制对流烘热炉包括外箱、烘箱、风机组，所述烘箱设于外箱内，风机组设于外箱上端，在其内部设有导流风道，风机组将炉体上部形成的过多热量通过侧面导流风道强制压入底部导流风道，再通过底部风道口均匀的吹到玻璃上，使夹层玻璃均匀受热；

所述恒温段置于后部的独立传动辊压机出料端，在其内箱设有加热系统，恒温段前部进料端设有传送辊道过渡区域，恒温段加热系统用于对经过的夹层玻璃进行恒温加热；

所述真空段置于恒温段的出料端，其内箱为高温油烘热炉，夹层玻璃进入内箱并满载后，内箱前后封闭，通过真空泵抽去内箱中的空气，使内箱形成真空并同时升温；

所述风冷段置于真空段的出料端，该风冷段为快速降温设备，其将进入的夹层玻璃快速降温；

所述下片段置于风冷段的出料端，该下片段是将加工完成后的夹层玻璃下料。

进一步的，生产线前段未加热部分传送辊道采用直径85mm的全硫化橡胶辊，后段涉及加热部分的传送辊道均采用高温芳纶绳辊。

进一步的，所述清洗段内的毛刷清洗机构由三组电机驱动；

其中，下部的毛刷清洗机构连接有一台电机，上部的毛刷清洗机构连接有二台电机，上部的其中一部电机连接一单独的、用于低辐射玻璃清洗的软毛刷；

所述电机与毛刷清洗机构是通过三角皮带连接，电机采用变频调速电机。