[实用新型]用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置及电池焊接台

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其是涉及一种用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置及电池焊接台。

背景技术

电池已经越来越广泛的应用于当今生活中的各个领域，电池质量的高低直接影响着使用者的使用体验；而电池质量的高低不单受原料等的限制还受制作工艺的影响，如在电池组装时，电池正极焊接通常采用焊锡焊接的方式，但是焊锡焊接时的高温对电池性能的影响较大，即使工厂生产时要求作业员在3秒左右完成焊接，但是焊点瞬时的高温仍然会影响电池的性能造成对电池的损坏。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置及电池焊接台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置及电池焊接台，通过所述热量阻断板和所述散热板将电池焊接过程中的热量传导出去，减小电池生产组装时焊点热量对电池的损坏。

本实用新型提供的一种用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置，包括热量阻断板和连接所述热量阻断板的散热板；所述热量阻断板位于电池与PCB电路板之间，且包覆于连接在电池与PCB电路板之间的电池极耳上。

进一步地，所述热量阻断板上并排设置有多个极耳容置槽。

进一步地，各所述极耳容置槽内均设置有动极耳夹片，所述动极耳夹片通过弹簧安装于所述极耳容置槽内。

进一步地，所述热量阻断板上并排设置有多个极耳穿过通孔。

进一步地，所述热量阻断板的材质为导热炭纤维，所述导热炭纤维的纤维方向垂直于所述极耳容置槽的长度方向设置。

进一步地，所述热量阻断板的材质为导热炭纤维，所述导热炭纤维的纤维方向垂直于所述极耳穿过通孔的轴向方向设置。

进一步地，所述热量阻断板的材质为铜或铝其中之一。

进一步地，所述热量阻断板为至少两层叠敷设置的软性硅胶片。

本实用新型还提供一种电池焊接台，包括台体，所述台体上设置有至少一个如上任一所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置。

进一步地，所述台体上设置有电池容置槽和焊接凸起，所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置设置于所述电池容置槽与所述焊接凸起之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用包括所述热量阻断板和连接所述热量阻断板的所述散热板；所述热量阻断板位于所述电池与所述PCB电路板之间，且包覆于连接在所述电池与所述PCB电路板之间的电池极耳上的设计；在所述电池上焊接PCB板时所述热量阻断板包覆所述电池与所述PCB电路板之间的电池极耳上，焊点的热量通过所述热量阻断板传导到所述散热板上，阻断了焊点温度传导到所述电池主体上，有效减小了电池生产装配过程中对电池的损坏。

2、本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用所述热量阻断板上并排设置有多个所述极耳容置槽的设计；所述极耳容置槽为电池极耳提供了限位容置空间，使所述热量阻断板更好的与电池极耳接触，且防止操作时电池极耳在所述热量阻断板表面发生移动，影响焊接操作和所述热量阻断板对焊接时焊点热量的阻断；并排设置多个所述极耳容置槽，操作人员可根据电池的大小及电池两极耳间的距离选择距离合适的两个所述极耳容置槽，一个本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置适用于多种尺寸规格的电池。

3、本实用新型提供的所述用于电池PCB板焊接工艺中的导热装置采用各所述极耳容置槽内均设置有所述动极耳夹片，所述动极耳夹片通过所述弹簧安装于所述极耳容置槽内的设计；焊接时将电池极耳分别置于所述极耳容置槽内，所述动极耳夹片将电池极耳压紧于所述极耳容置槽侧壁上再进行焊接，增加了电池极耳与所述热量阻断板间的接触面积，增大了传导热量的面积，有利于加快焊点热量向所述散热板的传导，减小焊接时焊点热量对电池的影响；同时所述极耳容置槽与所述动极耳夹片配合将电池极耳固定，防止焊接时电池极耳移动造成的焊接失败或焊接错位。