[实用新型]一种用于机床加工盲区的应急降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于机床加工盲区的应急降温装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。而车刀是车床加工必不可少的部分，刀具是用于车、铣、削加工的刀具，在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在机床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在加工的过程中，由于高速旋转摩擦会生热导致刀具本身的温度急速升高，使得机床加工刀具的寿命受到很大的影响。现有的技术中，大多采用气泵或冷却液为刀具降温，并且通常采用固定角度进行降温，并且降温装置通常固定于加工刀具固定座，不能够改变风或冷却液的出口位置，控制十分不便，降温效果十分不理想，且能耗较高。

申请号 201520888462.1一种车床刀具降温装置, 包括冷却液循环系统，检测刀具温度的检测装置, 与检测装置连接并通过检测装置产生的温度信号间接控制冷却液循环系统的冷却液控制系统；检测装置的温度探头、冷却液循环系统的冷却液出口与刀具均固定在刀架上。本实用新型的有益效果是：采用冷却液为刀具降温，并且冷却液的降温角度可以调整，控制方便，降温效果理想，且能耗较低，但这种降温手段在发生刀具切削不会断屑的情况下，极易造成废屑缠绕在刀具上使得温度检测失败以及冷却液喷不上去的现象；造成刀具温度急剧上升，从而造成刀具与工件表面发生剧烈摩擦造成，刀具或工件损坏的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于机床加工盲区的应急降温装置，能够直接在刀具上设置传感器，刀架上设置高压喷水头，用来对在检测到温度急剧变化时，进行快速且大量的喷射冷却剂，确保加工的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于机床加工盲区的应急降温装置，包括设置在车床刀架上部用于冷却的冷却机构，与所述冷却机构相配合且用于检测温度变化的监测模块，设置在刀槽内且与所述冷却机构相连接用于喷射冷却剂的喷水模块；

所述冷却机构包括设置在所述刀架中心上部的应急冷却腔，设置在所述应急冷却腔下部的多根与刀具相配合的喷水管，且多根所述喷水管与设置在所述应急冷却腔下部的出水管相连通，所述出水管上设置水泵；

所述喷水管端部连接所述喷水模块，所述喷水模块为万向喷水管。

所述监测模块包括与刀具相连接且与所述刀架内控制模块信号互联的温度检测单元，所述温度检测单元包括壳体，设置在所述壳体内的温度传感器，与所述温度传感器相连接的多根导热丝，所述导热丝设置在刀具端部的刀头处，且所述导热丝出端部外侧设置隔热薄膜。

刀具内设置与所述导热丝相配合的通道，且所述通道端部导热扣，所述导热扣与导热丝相连接。

所述壳体为永磁铁块，且在永磁铁块内设置用于放置温度传感器的凹槽，所述永磁铁块设置在所述刀具尾部的阶梯孔内，所述通道另一端设置阶梯孔。

所述温度传感器通过导线与所述控制模块相连，所述控制模块为微型CPU。

所述应急冷却腔内设置制冷模块，所述制冷模块包括设置在所述应急冷却腔内的温度计，设置在所述应急冷却腔内的蛇形管，所述蛇形管与设置在所述应急冷却腔内的制冷剂仓相连通，所述冷却剂仓上部连接半导体制冷片，且所述半导体制冷片外部的散热片设置在所述应急冷却腔外部。

本实用新型针对在发生刀具切削不会断屑的情况下，极易造成废屑缠绕在刀具上使得温度检测失败以及冷却液喷不上去的现象；造成刀具温度急剧上升，从而造成刀具与工件表面发生剧烈摩擦造成，刀具或工件损坏的现象；采用在车床刀架中心用于冷却的冷却机构，与所述冷却机构相配合且用于检测温度变化的监测模块，设置在刀槽内且与所述冷却机构相连接用于喷射冷却剂的喷水模块；能够在发生温度急剧上升时，使得冷却机构喷射低温冷却剂进行快速冷却，使得在喷射冷却液后，能够实现较长一段时间内的冷却效果。

另外，采用的冷却机构包括设置在所述刀架中心上部的应急冷却腔，设置在所述应急冷却腔下部的多根与刀具相配合的喷水管，且多根所述喷水管与设置在所述应急冷却腔下部的出水管相连通，所述出水管上设置水泵；这种结构方式不仅便于添加冷却液，而且可以在喷水管上设置与控制模块信号互联的电磁阀，从而能够在检测到温度变化时，快速进行喷射而降温，而喷水管端部连接所述喷水模块，所述喷水模块为万向喷水管，能够自由调整喷水管的角度，进而使得喷水管可以沿着回转体内腔喷射冷却液；而为了作为应急冷却模块其并非是常规冷却方式，因此仅会在检测到刀具温度急剧上升时，才会触发。