[实用新型]一种可调防扰流旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器，特别是一种能够维持旋风分离器内气流稳定的可调防扰流旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。例如可以作为汽车的空气过滤器或油气分离器。

当含杂质气体高速进入旋风分离器后产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，称为外旋流，密度大的液滴或尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风筒体下端口排出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经出气管流出，该气流称为内旋流。

通常进入旋风筒体内的气流的流速是波动的，流速太高不但容易筒壁的磨损，还会使得撞击到筒壁上的颗粒物反弹到中间的上升气流中被从排气管排出，还会使得下端口处的上升气流快速形成上升，而上部较慢使得其不能快速上升，从而造成下端口处的扰动加剧，造成排出气流杂质较多；而如果气流的速度较低，则不利于上升气流上升。另外气流的波动也会扰乱筒体内已经形成的稳定内外旋流，使得排出的气体中夹杂更多的杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可调防扰流旋风分离器，本可调防扰流旋风分离器可以根据需要调节排气管的转动与否，克服气流波动造成的排出气体杂质较多的问题，防止气流的波动对内外旋流的扰乱影响。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种可调防扰流旋风分离器，包括圆柱腔与圆椎腔联通构成的旋风筒体、进气管、排气管、旋风筒体下端口。所述排气管可转动的与旋风筒体配合，所述排气管上套有可沿排气管轴向自由移动多个碟片，在排气管上沿轴向设置有上小下大的梯形凸块，碟片上设置有与凸块配合的缺口，从上至下碟片上的缺口依次增大，使得碟片缺口卡在凸块时，碟片之间具有一定的间距，并使得碟片可以从卡止点向上运动，所述碟片为软铁片，在旋风筒体上设置有用于吸引碟片的电磁铁，在进气管上方旋风筒体内设置有存储碟片的空间，利用电磁铁可以将碟片吸合在一起进入该碟片存储空间内，并使得排气管停止转动。电磁铁无磁力时，碟片在重力的作用下自然下落，由于碟片上的缺口大小不同，使得不同碟片卡止在梯形凸块的不同位置，应使得碟片之间的间距不要太大，气流进入旋风筒流过碟片由于摩擦力使得碟片带动排气管转动。由于排气管具有一定的惯性质量，起到维持气流转速稳定的作用，防止气流波动对旋风筒体内的气流的扰动作用，气流流速较高时，会部分能量转换为排气管转动的动能，气流流速较低时，碟片将部分排气管的动能再转换为气流的动能。所述排气管上端出口设置有离心风轮，离心风轮与排气管同轴，使得排气管转动时离心风轮转动加速排风管对气流的排出，从而加速将旋风筒体底端口处形成的气流吸进排气管，防止与外旋气流的混扰。沿排气管周向对称的设置有四个凸块。

在上述的可调防扰流旋风分离器中，所述旋风筒体下端口设置有阻流锥，阻流锥即通常设置在旋风筒体下端口处，为了使得内旋气流更好的回流防止杂质倒流的锥形体。阻流锥通过连杆与所述排气管下端连接，阻流锥的锥面上设置有螺旋叶片。使得排气管转动也带动阻流锥转动，螺旋叶片可使得落下的杂质快速的排出，并使得杂质加速的甩向四周，防止被上升的内旋气流带走及在下方料斗的堆积。

在上述的可调防扰流旋风分离器中，所述排气管上端伸进横向导气管，所述排气管上端与横向导气管之间设置有控制排气管升降的离心式升降控制机构，离心式升降控制机构包括连接在排气管上端与横向导气管之间的连杆，连杆上设置有飞球，结构原理与瓦特调速器（或叫飞球调速器）相同。使得当排气管转速高时，排气管上升，使得排气管下端口距离旋风筒体底部端口较远，防止过大的吸力吸进过多的杂质。

在上述的可调防扰流旋风分离器中，所述横向导气管由隔板分成上、下两个管路，所述进气管上端口封闭，进气管上端侧壁设置有联通横向导气管的通气孔，其中上管路与另一可调防扰流旋风分离器进气管连接。使得当进气流较快时，部分出气流进入到另一可调防扰流旋风分离器进行再一次的分离处理，以便利用气流的流速动能。

在上述的可调防扰流旋风分离器中，排气管内轴线位置设置有芯棒，芯棒通过旋风筒体连接，芯棒底端伸到旋风筒体下端口处。在除尘器运行过程中,其中心部位处于低压状态,易造成内旋流短路、二次扬尘和粉尘自筒壁向中心的水平流动而降低净化效率。在其中心部位设置芯棒,可以防止虹吸现象,消除上述弊病。