[实用新型]一种可调式铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种可调式铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车发动机等铰刀大量使用的领域，由于铰刀的刃口的微小损耗都需要报废，所以铰刀的消耗非常巨大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种可方便调节的、且定位可靠的铰刀，具体技术方案如下：

一种可调式铰刀，包括刀杆和刀体，所述刀体套在所述刀杆一端；

所述刀体为圆形筒状，所述导体一端开口一端封闭，所述刀体内壁形成一个圆锥孔，所述刀体上设有螺旋槽，所述螺旋槽贯通所述刀体的内外壁，所述螺旋槽相对于所述刀体的径向偏移；

所述刀杆一端为圆锥柱状，所述圆锥柱的锥度和所述圆锥孔的锥度相等。

本实用新型是这样实现的：刀体套在刀杆上，刀杆将刀体撑开，使得螺旋槽处错开形成刀刃，通过控制刀杆插入刀体的深度来控制刀体的刀刃直径，实现铰刀的可调节性。所述螺旋槽相对于所述刀体的径向偏移；使得螺旋槽处形成的刀刃更加的锋利。

进一步限定，所述刀体表面设有金刚石层。

增加了导体的耐磨度以及硬度。

一种方案的限定，所述刀体内壁沿轴向开有导向槽，所述导向槽等间隔设置，且至少有一个所述导向槽短于其他所述导向槽；当较短的导向槽不止一个时，较短的导向槽需要等间隔设置。

所述刀杆表面沿轴向设有卡位凸起，所述卡位凸起和所述导向槽相配合，每个所述卡位凸起的长度不同。

卡位凸起插入导向槽内，每个所述卡位凸起的长度不同，控制卡位凸起和较短的一个导向槽配合，即可实现刀刃外径的可调，增设的卡位凸起和卡位槽，使得在调解时更加的准确，且调节好以后刀杆不会继续插入刀体，保证加工的精度。

另一种方案的限定，所述刀杆靠近所述刀体底部一端设有定位柱，所述定位柱和所述刀杆同轴线，所述定位柱和所述刀杆可拆卸连接。

定位柱的作用在于顶住刀体的底部，使得刀杆在将刀体撑开后，不会继续插入刀体，在需要调节刀体的刀刃外径时，通过更换不同长度定位柱来控制刀杆插入刀体的极限深度。

进一步限定，所述圆锥孔和所述圆锥柱的锥度均为1：50。

决定了刀体撑出来的刀刃的切削角度，锥度过小，刀刃的切削效果不好，锥度过大，刀刃的的寿命降低，同时刀杆末端的强度也会降低，1：50的锥度既保证了切削的效果，同时也保证了刀杆的强度。

本实用新型的有益效果为：通过锥形筒刀体和锥形柱的刀杆配合，刀杆将导体撑开形成刀刃，通过控制刀杆插入刀体的深度来调节刀刃的外径，达到了方便调节的效果；同时，通过卡位凸起和导向槽的配合，保证了调节方便的同时，还保证了定位的精度和可靠性；通过定位柱个刀杆的配合同样达到了定位精度高和定位可靠的效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。(刀杆1未剖)

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图。(刀杆1未剖)

图3为本实用新型的实施例三的结构示意图。(刀杆1未剖)

图4为本实用新型的实施例三中刀杆1和定位柱12配合的结构示意图。(刀杆1局剖视)

图5为实施例一和实施例三的刀体2的横截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一，

如图1、图5所示，一种可调式铰刀，包括刀杆1和刀体2，所述刀体2套在所述刀杆1一端；

所述刀体2为圆形筒状，所述导体一端开口一端封闭，所述刀体2内壁形成一个圆锥孔21，所述刀体2上设有螺旋槽22，所述螺旋槽22贯通所述刀体2的内外壁，所述螺旋槽22相对于所述刀体2的径向偏移；

所述刀杆1一端为圆锥柱状，另一端为圆柱形状，所述圆锥孔21和所述圆锥柱的锥度均为1：50。

优选的，所述刀体2表面设有金刚石层。

所述圆锥孔21和所述圆锥柱的锥度均为1：50。

实施例二，

如图2所示，一种可调式铰刀，包括刀杆1和刀体2，所述刀体2套在所述刀杆1一端；