[实用新型]双玻组件的安装挂钩

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子光伏领域中双玻组件的安装结构，特别涉及一种双玻组件的安装挂钩。

背景技术

目前，光伏行业中的双玻组件是由从上至下依次设置的正面钢化玻璃、高透EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或POE(乙烯-辛烯共聚物)、电池片、普透EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)/POE(乙烯-辛烯共聚物)以及背面钢化玻璃经过层压机高温层压组成复合层，电池片之间由导线串联、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。双玻组件的平均寿命是30年，远高于常规组件的25年，并且其具有几乎不透水、可抗腐蚀，耐候性与防火性佳等优点，可用于高湿度地带、多酸雨地区、高盐雾地区等。此外，双玻组件比一般组件更耐磨，可抗风沙。并且由于双玻组件没有边框，可以解决常规组件的抗PID(Potential Induced Degradation，诱导电势差衰减)问题，所以，近来来双玻组件的使用受到了广泛的关注。但是，也因为双玻组件的无边框的结构，使得双玻组件的安装也成为现在的一个重要的问题。如图1所示，传统的双波组件的安装方法是在挂钩的黏贴面11上涂满硅胶，然后黏贴在双波组件的背面钢化玻璃上，然后通过该挂钩安装在支架上。但是该技术方案存在以下问题：由于挂钩与双玻组件在粘结过程中需要施加挤压力，挂钩与双玻组件之间的硅胶由于挤压溢出沾到双玻组件的背面玻璃和挂钩上，影响了结构的整体美观度，并且由于硅胶被大量挤压出来，降低了挂钩与双玻组件之间的粘结强度。

实用新型内容

为了解决该技术问题，本实用新型提供了一种双玻组件的安装挂钩，用于解决现有技术中挂钩与双玻组件之间的硅胶被挤出影响粘结强度，以及结构整体美观性的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双玻组件的安装挂钩，所述安装挂钩靠近所述双玻组件的黏贴面上具有溢胶槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述溢胶槽为矩形环状，沿所述黏贴面的长度设置。

本实用新型的进一步改进在于，所述溢胶槽的横截面为半椭圆形。

本实用新型的进一步改进在于，所述溢胶槽的深度为0.9～1.1mm。

本实用新型的进一步改进在于所述双玻组件包括有背面玻璃，所述黏贴面与所述背面玻璃之间填充有硅胶。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型通过在安装挂钩与双波组件的背面玻璃相粘结的黏贴面上设置有溢胶槽，将安装挂钩与双玻组件挤压时溢出的多余的胶水存储到溢胶槽内，避免了多余的胶水溢出到双玻组件或者安装挂钩的表面，保证了结构的美观程度，同时在双玻组件和安装挂钩之间经挤压后依然留有胶水，保证了双玻组件和安装挂钩之间的粘结强度。

附图说明

图1为现有技术的挂钩的示意图；

图2为本实用新型中安装挂钩的左视图；

图3为本实用新型中安装挂钩的主视图。

附图标记

1、挂钩；11、黏贴面；2、安装挂钩；21、黏贴面；22、溢胶槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

本实用新型提供了一种双玻组件的安装挂钩，粘结在双玻组件上的背面玻璃上，使双玻组件可以安装在支架上。传统的挂钩与背面玻璃粘结的黏贴面为一平整光面，在该黏贴面上涂满硅胶，然后将黏贴面紧压在双玻组件的背面玻璃上。但是双玻组件和安装挂钩之间的硅胶由于挤压大量溢出导致污染结构表面，影响其美观程度，并且粘结强度降低。本实用新型用过在挂钩的黏贴面上设置有溢胶槽，将多余的胶水进行收集，防止其污染结构表面，增强其粘结强度。下面结合附图对本实用新型的双玻组件的安装挂钩的结构进行说明。

参阅图2，本实用新型为一种双玻组件的安装挂钩，安装挂钩2上靠近双玻组件的一面为黏贴面21，在该黏贴面21上设置溢胶槽22。当双玻组件和该安装挂钩进行粘结挤压时，两者之间的胶水进入溢胶槽，防止胶水溢出到双玻组件或安装挂钩的表面。