[实用新型]一种马达铁芯重心调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及马达生产技术领域，尤其公开了一种马达铁芯重心调整装置。

背景技术

在现有马达生产技术中，马达中的铁芯是由铁轴及若干铁片叠铆而成，由于铁片是冲压成形，若干铁片串成一串，在这一串铁片中毛刺大小、铁片中心孔偏心量不一致，一旦制作成铁芯，毛刺及中心偏心集中在铁芯的某侧，导致铁芯回转时出现不平衡的现象，故叠铆后的铁芯需要人工修正，增加人工的投入，并且人工修正的芯片质量不稳定，增加后续马达质量检测的生产成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种马达铁芯重心调整装置，实现机械化修正铁芯的一种工艺方式，提高生产率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种马达铁芯重心调整装置，包括底座，还包括用于调整铁芯的错片机构，所述错片机构包括第一错片组件、第二错片组件及用于容置铁芯的夹装组件，所述第一错片组件设置于底座的一侧，所述第二错片组件设置于底座的另一侧并与所述第一错片组件相对，所述夹装组件设置于底座，所述夹装组件设置于第一错片组件及第二错片组件之间，所述夹装组件分别与第一错片组件及第二错片组件连接。

进一步的，所述夹装组件包括第一转环、中间固定座及第二转环，所述中间固定座连接于底座，所述第二转环设置于所述中间固定座与底座中间，所述第一转环设置于所述中间固定座远离底座的一侧，所述第一转环连接第一错片组件，所述第二转环连接第二错片组件。

进一步的，所述第一错片组件包括第一连接板、第一推板及第一弹性件，所述第一连接板固定连接于底座，所述第一推板设置于第一连接板与底座之间并滑动连接于底座，所述第一弹性件的一端固定连接于底座，所述第一弹性件的另一端抵接于所述第一推板；所述第一推板设置有第一齿条，所述第一转环设置有与所述第一齿条配合的第一齿轮。

进一步的，所述第二错片组件包括第二连接板、第二推板及第二弹性件，所述第二连接板固定连接于所述底座，所述第二推板设置于第二连接板与底座之间并滑动连接于底座，所述第二弹性件的一端固定连接于底座，所述第二弹性件的另一端抵接于所述第二推板，所述第二推板设置有第二齿条，所述第二转环设置有与所述第二齿条配合的第二齿轮。

进一步的，还包括设置于中间固定座的限位件及设置于第一转环的上盖，所述限位件的一端连接于中间固定座，所述限位件的另一端凸伸出中间固定座的端面，所述限位件的端面低于第一转环的上端面，所述上盖与第一转环螺接。

进一步的，还包括连杆，所述连杆连接所述第一错片组件及第二错片组件。

进一步的，还包括滑动连接于底座的定位块及设置于底座的拉簧，所述拉簧与定位块连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种马达铁芯重心调整装置，将铁片分成上中下三部分，其中上部分铁片顺时针旋转120度，中间部分铁片固定不动，下部分铁片逆时针旋转120度，从而将铁芯中毛刺较大的位置及中心孔偏心量的位置均衡错开，实现制成后的铁芯偏心率问题大大降低，提高马达加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的结构另一视角爆炸示意图；

图4为本实用新型的结构部分拆装示意图；

图5为本实用新型的图3中A部分放大示意图。

附图标记包括：

1—底座 11—第一通道12—第二通道

2—错片机构 21—第一错片组件211—第一连接板

212—第一推板 2121—第一齿条2122—第一盲孔

213—第一弹性件 2131—第一导杆2132—第一弹簧

22—第二错片组件221—第二连接板 222—第二推板

2221—第二齿条2222—第二盲孔223—第二弹性件

2231—第二导杆2232—第二弹簧23—夹装组件

231—第一转环 2311—第一齿轮2312—弧线槽

2313—上盖2314—限位件232—中间固定座

233—第二转环 2331—第二齿轮3—连杆

4—定位块 5—拉簧 6—铁芯。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。