[实用新型]一种自锁式管道端口应急封堵装置

说明书

技术领域

本发明属于管道工程的技术领域，具体涉及一种自锁式管道端口应急封堵装置。

背景技术

随着化工生产规模发展和不断扩大，反应设备、储存设备及管道压力不断提高，泄漏事故时有发生，造成人员伤亡和环境污染及能源浪费，因此反应设备、储存设备及管道的应急封堵工作成为了现代石油化工生产和储运过程中非常重要的环节，迫切需要能够快速有效安全的封堵设备的来实施对事故管道进行封堵作业，从而有效的对危险源进行控制尽量减小其泄漏打来的人员伤亡和环境污染及能源浪费。

国外封堵抢修技术发展较早，但是随着社会发展及技术进步，我国许多专业化管道封堵公司应运而生，达到了国际先进水平，但与国外相比，我国在海底管道维修、高温高压封堵、管线断裂抢修，以及特殊介质抢修等技术上还存在较大差距。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、封堵效果好、封堵装置不会脱落，安全可靠的一种自锁式管道端口应急封堵装置。本发明主要针对真对危险介质管道在自然灾害或施工过程中的人为失误导致的破裂断裂情况，为防止介质大面积泄露进行应急封堵或导流处理。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种自锁式管道端口应急封堵装置，其中，包括封堵组件、对拉螺杆组件和摩擦自锁组件，封堵组件为一能套在破裂断裂管道外的管体，封堵组件的内腔中设置有至少一个环状气囊，破裂断裂管道能从环状气囊的内环中穿过，环状气囊连接有一伸出至封堵组件外的进气通道，摩擦自锁组件包括若干组第一半圆卡具和第二半圆卡具，每组第一半圆卡具和第二半圆卡具均能对接成卡环抱紧在破裂断裂管道上，卡环通过对拉螺杆组件与封堵组件的一端固定连接，封堵组件的另一端连接阀门或封板。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的第一半圆卡具的一端和第二半圆卡具的一端通过铰链铰接，第一半圆卡具的另一端和第二半圆卡具的另一端均设置有连接法兰，两个连接法兰通过螺栓互锁固定，使第一半圆卡具和第二半圆卡具固定连接。

上述的对拉螺杆组件包括数量与卡环数量相同的拉力螺杆，每个所述的拉力螺杆的中心轴线均与管道中心轴线平行。

上述的每个卡环上均设置有一拉力螺杆安装支架，封堵组件与卡环对接的一端固定有固定法兰，拉力螺杆一端与相应的拉力螺杆安装支架通过拉杆螺母固定连接，另一端穿过固定法兰后，通过法兰螺母与固定法兰锁定。

上述的封堵组件的内壁上设置有数量与环状气囊数量相同的环状槽，环状气囊充气后，环状气囊的外环部贴于环状槽中。

上述的环状气囊有三个，轴向间隔排列于封堵组件中，相应地，环状槽有三道。

上述的摩擦自锁组件包括三个轴向间隔排列的卡环，相应地，拉力螺杆有三个，拉力螺杆之间等弧度配合。

上述的封堵组件背对摩擦自锁组件的一端设置有扩展法兰，封堵组件通过扩展法兰连接阀门或封板。

本发明的摩擦自锁组件的卡环由两个半圆形卡具利用螺栓连接固定在管道外表面，在卡环上设置有一个中心轴线与管道中心轴线平行，用与拉力螺杆连接的安装孔。当拉力螺杆通卡环上的过安装孔对其施加管道轴线方向的载荷时，使卡环产生绕垂直于管道轴线方向旋转的趋势，将拉力螺杆的轴向载荷转化为卡环对对管道外表面的压力，形成摩擦自锁，阻止卡环沿管道表滑动。密封组件由壳体和环状气囊构成，三个环状气囊依次安装在壳体内部（气囊间有一定距离），当密封组件套在管道破裂断裂处时，破裂位置穿过环状气囊至环状气囊与扩展法兰之间的位置，环状气囊充气后，环状气囊内环与破裂断裂管道抱紧密封，外环与壳体内表面贴紧，从而使壳体内表面和管道外表面形成的空间密封并分隔，可对泄露的液体进行截流处理，阻止介质流出；封堵组件的内壁上设置环状槽，使气囊固定更牢靠，能抵御更高的压力。壳体上设置有前后两个安装法兰，分别与环状摩擦自锁机构的拉力螺杆和导流管道或封堵的盲板或阀门连接。当危险源介质管道需要进行端口封堵或导流处理时，首先将封堵组件与导流管道或封堵的盲板或阀门连接，将环状摩擦自锁机构安装在管道上；然后再安装拉力螺杆，使整个装置固定在破裂断裂管道上，最后，将气囊充气使封堵组件抱紧破裂断裂管道，关闭扩展法兰上安装的阀门完成封堵，或通过导流管道对介质进行倒流处理。

本发明的优点和积极效果：

（1）本装置安装速度快，可对流体介质管道在自然灾害或施工过程中的人为失误导致的破裂断裂情况，进行应急封堵或导流处理防止介质大面积泄露。