[实用新型]一种全自动反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，特别是指一种全自动反应罐。

背景技术

反应釜为物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的反应釜将多种反应物混进一个反应仓内，反应物的质量控制粗略，混合反应效果差，需设置单独的加热装置和制冷装置，造成热量的利用率不高，能源损失较大。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动反应罐，解决了现有技术中反应釜的混合效果差、热量的利用率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动反应罐，包括釜体，所述的釜体内设有两个反应仓，两个反应仓通过连通仓连通，反应仓和连通仓形成“8”字形，每个反应仓内设有搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，搅拌轴与动力组连接，动力组设在釜体上部，连通仓内设有仓板轴，仓板轴上设有仓板，仓板与连通仓配合，仓板轴与动力组连接，反应仓的上部与进料口连通，反应仓的下部与出料口连通，动力组与控制系统连接；

所述的釜体的上部设有冷盘管，釜体的下部设有热盘管，冷盘管与涡流管连通，热盘管与涡流管连通，涡流管与压缩机连通，压缩机与控制系统连接。

所述的反应仓内设有温度传感器，温度传感器与显示屏连接。

所述的搅拌轴上设有若干层的叶片，每层叶片包括四个“十”字形布置的叶片，两个搅拌轴上的叶片相互配合，仓板为“S”形。

本实用新型具有以下的有益效果：反应釜分为两个仓，可单独计量后预热，提高反应效果；热盘管为底部反应提供热量，冷盘管吸收上部反应放出热量，结合加热装置和制冷装置，更好的控制反应，提高热能利用率；搅拌叶片同向旋转，相互配合，仓板为反应物倒流，提高反应效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型盘管图。

图4为图1的A-A向视图。

其中：1.釜体，2.反应仓，3.连通仓，4.动力组，5.温度传感器，6.显示屏，7.搅拌轴，8.叶片，9.仓板轴，10.仓板，11.压缩机，12.涡流管，13.冷盘管，14.热盘管，15.进料口，16.出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，一种全自动反应罐，包括釜体1，所述的釜体1内设有两个反应仓2，两个反应仓2通过连通仓3连通，反应仓2和连通仓3形成“8”字形，每个反应仓2内设有搅拌轴7，搅拌轴7上设有叶片8，搅拌轴7与动力组4连接，动力组4设在釜体1上部，连通仓3内设有仓板轴9，仓板轴9上设有仓板10，仓板10与连通仓3配合，仓板轴9与动力组4连接，反应仓2的上部与进料口15连通，反应仓2的下部与出料口16连通，动力组4与控制系统连接；

所述的釜体1的上部设有冷盘管13，釜体1的下部设有热盘管14，冷盘管13与涡流管12连通，热盘管14与涡流管12连通，涡流管12与压缩机11连通，压缩机11与控制系统连接。

所述的反应仓2内设有温度传感器5，温度传感器5与显示屏6连接。

所述的搅拌轴7上设有若干层的叶片8，每层叶片8包括四个“十”字形布置的叶片8，两个搅拌轴7上的叶片8相互配合，仓板10为“S”形。

本实用新型使用说明：反应物通过进料口15进入反应仓2，两个反应仓2通过仓板10隔开，各自进行进料，进料后对反应物进行预热，控制系统控制电机组4，电机组4带动仓板轴9转动，仓板10打开，同时电机组4带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动叶片8对反应物进行搅拌，反应仓2和连通仓3形成“8”字形，两个搅拌轴7同向旋转，仓板10对反应物进行导流，仓板10为“S”形，反应物能够很好的进行混合，提高反应物的反应效果，反应物反应完全后，通过出料口16排出。