[实用新型]一种玻璃退火窑余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热能源回收装置技术领域，具体指一种玻璃退火窑余热回收利用装置。

背景技术

浮法玻璃属高能耗产业，目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火窑的生产工艺是将玻璃板均匀降温，以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力，玻璃在退火窑内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比热容的物理特性，每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400KJ/h，除约20％的热值由退火窑壳体外表面散失外，均以热风形式至车间外排空，平均排风温度在250℃以上，以一条日产800吨浮法生产线为例，每小时排空热值约为11×106KJ/h,折合标煤为410kg，常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的，且直接排放对环境也相当不利。因此，现有的退火窑排热方式还有待于改进和发展，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、余热转化率高、节能绿色环保的玻璃退火窑余热回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种玻璃退火窑余热回收利用装置,包括换热器，所述换热器为两端开口的中空结构，换热器的入口端与退火窑的外排风口连接，换热器的出口端设有风机；所述换热器内设有两个整流板，两个整流板将换热器的内腔分成依次连通的一级换热仓、二级换热仓和三级换热仓；所述一级换热仓内设有蒸汽加热管，二级换热仓内设有蒸汽发生器，三级换热仓内设有预热管，预热管两端通过管路分别连接蒸汽发生器和外部水源，加热管的入口端与蒸汽发生器连接，且蒸汽加热管的输出端上设有温控阀。

根据以上方案，所述蒸汽发生器上设有循环换热管，蒸汽发生器设于换热器的外侧且与预热管连接，循环换热管固设于二级换热仓内且与蒸汽发生器连接。

根据以上方案，所述换热器上设有自控装置，蒸汽发生器上设有液位检测器，预热管与外部水源之间设有补液阀，自控装置分别与风机、温控阀、液位检测器和补液阀电连接。

根据以上方案，所述循环换热管和预热管分别通过管路连接在排污管上。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，玻璃退火车间的热排风进入换热器内，依次对蒸汽加热管、循环换热管和预热管进行热交换，使蒸汽发生器产生的水蒸气加热到150-200℃，从而满足应用环节需求，可有效转化和利用玻璃退火余热，减少热排放。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、外排风口；2、换热器；3、蒸汽发生器；4、预热管；5、外部水源；6、蒸汽加热管；7、排污管；21、整流板；22、一级换热仓；23、二级换热仓；24、三级换热仓；25、风机；26、自控装置；31、循环换热管；32、液位检测器；33、温控阀；41、补液阀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。