[实用新型]一种用于高强度钢的激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种用于高强度钢的激光切割机。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

然而现有的激光切割机在使用过程中存在着一些不足之处，对于高强度的钢进行切割时，需要进行长时间的加工，会使得切割机的温度过高，从而降低切割机的使用寿命，还有对于切割头的位置调整，高温工作时，会使得位置发生变化，影响操作精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高强度钢的激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高强度钢的激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的内部固定安装有连接固定杆，且连接固定杆上安装有移动套管，所述移动套管的外侧焊接有转动调节器，所述移动套管的底部焊接有激光发生器，且激光发生器的内部中间位置处安装有固定螺栓孔，所述激光发生器的外侧板上设置有转动控制器，且转动控制器上通过弯曲固定杆与固定连接管连接，所述固定连接管的底部焊接有激光头，所述激光发生器和固定连接管的外侧均安装有热传导层，且热传导层的两侧均焊接有散热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定连接管上安装有手动调节旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弯曲固定杆共设置有三个，且三个弯曲固定杆两两之间的角度为120度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光发生器的顶部安装有限位固定卡，且限位固定卡共设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光头与固定连接管之间为可拆卸结构。

本实用新型中，首先在激光发生器和固定连接管的外侧设置有热传导层，激光切割机在对于高强度板进行切割时，热量可以通过热传导层及时的输送到散热板中进行散热，从而避免热量的囤积，使得激光切割机的使用寿命更长，其次该激光头通过三个弯曲固定杆进行位置上的限制，在激光切割机工作过程中，由于反弹力的作用，会使得激光头发生位置上的偏离，该三个弯曲固定杆，可以防止位置上的偏离，使得切割精度更高，最后在激光发生器的外侧设置有可以旋转固定连接管的旋转控制器，对于固定连接管进行旋转，从而避免长时间高温融化弯曲固定杆与激光发生器之间的接口位置，使得激光切割机的使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高强度钢的激光切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的激光发生器的内部结构示意图。

图例说明：

1-移动套管、2-连接固定杆、3-热传导层、4-散热板、5-激光切割机本体、6-旋转控制器、7-激光头、8-转动调节器、9-激光发生器、91-限位固定卡、92-固定螺栓孔、10-弯曲固定杆、11-固定连接管、12-手动调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于高强度钢的激光切割机，包括激光切割机本体5，激光切割机本体5的内部固定安装有连接固定杆2，且连接固定杆2上安装有移动套管1，移动套管1的外侧焊接有转动调节器8，移动套管1的底部焊接有激光发生器9，且激光发生器9的内部中间位置处安装有固定螺栓孔92，激光发生器9的外侧板上设置有转动控制器6，且转动控制器6上通过弯曲固定杆10与固定连接管11连接，固定连接管11的底部焊接有激光头7，激光发生器9和固定连接管11的外侧均安装有热传导层3，且热传导层3的两侧均焊接有散热板4。

固定连接管11上安装有手动调节旋钮12。

弯曲固定杆10共设置有三个，且三个弯曲固定杆10两两之间的角度为120度。

激光发生器9的顶部安装有限位固定卡91，且限位固定卡91共设置有两个。