[实用新型]一种小摆角全浮动珩磨机用夹头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种小摆角全浮动珩磨机用夹头。

背景技术：

目前，在液压阀制造过程中，对于阀孔的最终加工工序就是珩磨，常用的珩磨方式是采用万向节作为珩磨刀具与珩磨机床用联接夹头，这种以万向节为夹头的珩磨加工中，存在以下不足：一、由于万向节同轴度差，刀具与机床主轴不在同一轴线上，当珩磨加工时，刀具转动不平稳，容易形成喇叭口式旋转形式，极易造成刀具与工件入口干涉，二者相撞报废。二、万向节摆角大，刀具旋转对主轴造成的离心力大，过早损坏机床主轴精度。三、阀孔珩磨时，为保证阀孔加工精度，尺寸余量设置很小，需要刀具、工件浮动加工，而万向节只能在机床主轴旋转方向上实现浮动，在上、下方向无法浮动，导致阀孔加工过程不稳定，加工精度低，效果较差，存在生产质量隐患，给生产厂家造成较大的经济损失。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种小摆角全浮动珩磨机用夹头，它结构设计合理，采用高精度三段式转向节为主体，可有效控制刀套旋转摆角，实现刀套在圆周方向上的全程浮动，保证了机床主轴、刀具旋转轴心一致，既保证了刀具在主轴方向上、下浮动，又能沿圆周方向小摆角旋转，阀孔加工过程安全靠性，稳定性好，加工精度高，从而使产品加工质量得以保障，有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种小摆角全浮动珩磨机用夹头，包括两端开口的中空的联接套以及活动安装在联接套内的两端开口的中空的联接轴，在联接套和联接轴的内部设有三段式转向节，所述三段式转向节包括上段转向节、转向节轴、中段转向节、转向节摆块和下段转向节，上段转向节和下段转向节通过中段转向节活动相连接，在上段转向节和中段转向节之间以及中段转向节和下段转向节之间均设有一转向节摆块，在每个转向节摆块内均设有一转向节轴，在上段转向节顶端中心设有一弹簧凹槽，一调节弹簧的一端与弹簧凹槽底端相连，另一端与位于联接轴内部的顶丝底端相连，在联接轴的外表面和联接套的内表面之间设有一上轴承和一下轴承，上轴承和下轴承之间设有一隔套，下轴承的下方设有一开槽螺母，若干个螺钉将一上压盖固定在联接套的顶端，一刀套通过顶丝固定在下段转向节底端设置的刀套凹槽内，在下段转向节下方的刀套外侧设有一支撑套，支撑套的外侧由设置在联接套底端的弹簧套凹槽内的弹性柱塞浮动支撑，一下压盖通过螺钉固定在联接套的底端。

在上段转向节的侧面设有U型槽。

所述弹性柱塞包括中空的一端开口的外弹簧套、支撑弹簧和一端开口的中空的内弹簧套，内弹簧套的开口端插入外弹簧套的开口端，支撑弹簧的一端固定在内弹簧套的底端，另一端固定在外弹簧套的底端。

在支撑套内开设油槽。

本实用新型采用上述方案，它结构设计合理，采用高精度三段式转向节为主体，上端调节弹簧施压浮动，三段式转向节安装在联接轴内部，联接轴外部由上轴承和下轴承内圈固定定位，上轴承外圈和下轴承外圈与联接套固定，联接套由上压盖固定，联接轴与联接套相对旋转，联接套内下端装支撑套，支撑套由均布在联接套内的四个弹性柱塞所浮动支撑，可有效控制刀套旋转摆角，实现刀套在圆周方向上的全程浮动，刀具安装在与下段转向节相连的刀套内，保证了机床主轴、刀具旋转轴心一致，既保证了刀具在主轴方向上、下浮动，又能沿圆周方向小摆角旋转，阀孔加工过程安全靠性，稳定性好，加工精度高，从而使产品加工质量得以保障。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为联接轴的结构示意图。

图3为三段式转向节的结构示意图。

图4为联接套的结构示意图。

图中，1、联接套，2、联接轴，3、上段转向节，4、转向节轴,5、中段转向节,6、转向节摆块,7、下段转向节，8、弹簧凹槽，9、调节弹簧，10、顶丝，12、上轴承，13、下轴承，14、隔套，15、开槽螺母，16、螺钉，17、上压盖，18、刀套，19、刀套凹槽，20、支撑套，21、下压盖，22、U型槽，23、外弹簧套，24、支撑弹簧，25、内弹簧套，26、油槽。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。