[实用新型]一种CNC3D面高效切削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体说是一种CNC3D面高效切削装置。

背景技术

为达到更好的外观效果，很多手机、平板等数码3C产品的外观设计已从2D、2.5D过渡到3D曲面，其中金属外观占比较大，加工时多以CNC加工中心机采用球刀分多刀加工，然后再配合机械抛光、打磨工艺，使产品得到较平滑的外观。

现有技术中，在CNC加工中心机台采用球刀加工外观面时，通常采用加工件固定装夹并配合自转动刀具及刀具走刀路径来完成加工，这种方式中，进刀间隔越大，加工出来的效果表面光滑度就越差，抛光、打磨时难度就越大，并时有塌边现象发生；进刀间隔过小，则会耗费过长的加工时间；并且无论是进刀间隔大还是加工时间长，都会加速刀具的磨损。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种3D面切削加工时间短、加工后工件表面光滑度高，并能延长刀具使用寿命提高经济效益的一种CNC3D面高效切削装置。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种CNC3D面高效切削装置，包括数控铣床，所述数控铣床工作腔室内上方设有机台主轴，所述机台主轴设有驱动装置，所述机台主轴下端设有加工刀具，所述刀具设有减震夹，所述机台主轴下方设有大理石工作台，所述工作台上设有固定板，所述固定板上通过若干卡码装设有固定底座，所述固定底座上方设有回旋盖，所述回旋盖上端面紧固连接有面加工夹具，所述面加工夹具连接有真空吸力管，所述回旋盖设有回旋动力装置，所述回旋动力装置装设在所述固定底座内。

优选地，所述驱动装置包括直线电机。

优选地，所述回旋动力装置包括伺服电机，所述伺服电机电源线及所述真空吸力管均通过所述固定底座下侧排线。

优选地，所述卡码有四个，所述卡码通过螺栓连接将所述固定底座固定在所述固定板上。

采用上述优选方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：1、机台主轴设置驱动装置，并将加工工件装夹在回旋盖上，通过工件的转动配刀具的直线走刀路径，由原来刀具的复杂成形加工路径变为以工件中心为圆心、最大加工范围为半径的圆周半径，大大缩短了工件的加工时间，提高了加工效率并延长了刀具的使用寿命；2、使用大理石工作台增加机台重量，降低加工时的震动，通过卡码及真空吸力将固定底座及工件紧固装夹，并为刀具设置减震夹，大大降低了加工过程中的震动，从而保证了加工过程的平稳进行，提高了工件表面的光滑度，方便后续工序的加工；3、通过机台主轴即Z轴的上下运动及在X或Y轴上的移动，配合将回转C轴下移到回旋盖上的方式，优化了加工过程，从而提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：CNC3D面高效切削装置结构示意图；

图2：a部分结构放大视图；

图3：b部分结构放大视图；

其中：1、机台主轴，11、刀具，12、减震夹，2、工作台，3、固定板，4、固定底座，41、回旋盖，411、电源线，42、卡码，421、螺栓，5、面加工夹具，51、真空吸力管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示所述的一种CNC3D面高效切削装置，包括数控铣床，所述数控铣床工作腔室内上方设有机台主轴1，所述机台主轴1设有驱动装置，所述机台主轴1下端设有加工刀具11，所述刀具11设有减震夹12，所述机台主轴1下方设有大理石工作台2，所述工作台2上设有固定板3，所述固定板3上通过若干卡码42装设有固定底座4，所述固定底座4上方设有回旋盖41，所述回旋盖41上端面紧固连接有面加工夹具5，所述面加工夹具5连接有真空吸力管51，所述回旋盖41设有回旋动力装置，所述回旋动力装置装设在所述固定底座4内，所述驱动装置包括直线电机，所述回旋动力装置包括伺服电机，所述伺服电机电源线411及所述真空吸力管41均通过所述固定底座4下侧排线，所述卡码42有四个，所述卡码42通过螺栓421连接将所述固定底座4固定在所述固定板3上。