[实用新型]一种新型挡液板结构的气液分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种新型挡液板结构的气液分布器。

背景技术

塔设备是石油化工领域当中的重要设备之一，根据塔内结构分为板式塔和填料塔两类。而在填料塔中的气液分布器则对生产过程起到至关重要的作用。

其中槽盘式企业分布器是一种常用装置，将槽式和盘式分布器的优点有效结合，均有结构紧凑，气液分布均匀，阻力较小的特点，适合于易堵塞的工作场合。

现有盘槽式气液分布器一般包括支撑圈，该支撑圈内制有多个通槽，每个通槽内缘均安装有升气槽，每个升气槽的两端分别安装有连接件，所述连接件的上端共同安装有一挡液板，现有挡液板多为V形，在实际使用过程中，由于升气槽，挡液板和连接件的结构多为较薄的板式结构，因此在使用过程中，在气流的扰动下容易发生震动，尤其是气量较大的情况下，支撑圈内各自安装的挡液板分别震动，十分容易造成盘槽式气液分布器整体结构的破坏，影响使用寿命，降低生产效率。

为解决上述问题，有的公司将挡液板的设置为半圆形结构，这种结构可增强挡液板的稳定性，减小震动，但在实际使用过程中，采用半圆形的结构明显增大了气体的阻力，影响通气量和气体流速，除此之外，由于挡液板的上表面也为半圆形，因此其结构严重影响了液体的流速，且导致挡液板两端没有尖锐设置的导流槽，当液体粘度较大时，液体不易分流，容易出现堵塞和液体分布不均的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，减小震动，不影响通气量，有效导流的一种新型挡液板结构的气液分布器。

本实用新型采取的技术方案是：

一种新型挡液板结构的气液分布器，包括支撑圈，该支撑圈内制有多个通槽，每个通槽内缘均安装有升气槽，每个升气槽的两端分别安装有连接件，所述连接件的上端共同安装有一挡液板，其特征在于：所述挡液板与升气槽同侧的下表面外缘设置为流线型，该挡液板的下表面两侧的宽度由下至上逐渐增大形成类U形，所述挡液板背向升气槽的上表面的两侧中部至上表面内缘低点对称设置，分别一体制出一集液坡，该两集液坡形成的截面形状为V形。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，挡液板与升气槽同侧的下表面外缘设置为流线型，相较于传统V形结构和改进后的半圆形结构更为合理，即可保证对气体的双向有效分流，也减小了与气体接触的阻力，从而减小挡液板在气体影响下的震动，而挡液板上表面两侧分别设置的集液坡也抵消了流线型的下表面所造成的上表面坡度不够陡峭的问题，可有效增强液体的流速，两集液坡连接位置形成的V形，保证了挡液板两端具有形状尖锐的导液槽，使得液体可由挡液板的两端快速有序均匀的流出，防止液体的堵塞，保证液体的分布均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种新型挡液板结构的气液分布器，包括支撑圈6，该支撑圈内制有多个通槽，每个通槽内缘均安装有升气槽5，每个升气槽的两端分别安装有连接件4，所述连接件的上端共同安装有一挡液板1，本实用新型的创新在于，所述挡液板与升气槽同侧的下表面外缘设置为流线型，该挡液板的下表面两侧的宽度由下至上逐渐增大形成类U形，所述挡液板背向升气槽的上表面的两侧中部至上表面内缘低点3对称设置，分别一体制出一集液坡2，该两集液坡形成的截面形状为V形。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，气体由升气槽内流出，经挡液板流线型的下表面分流导出，而液体则降落积累在挡液板的上表面内，待液体沿挡液板上端流至集液坡时，由于坡度变陡，因此液体更快的留置集液坡连接位置的低点，并由挡液板两端形成V形的尖锐位置导液流出。

本实用新型中，挡液板与升气槽同侧的下表面外缘设置为流线型，相较于传统V形结构和改进后的半圆形结构更为合理，即可保证对气体的双向有效分流，也减小了与气体接触的阻力，从而减小挡液板在气体影响下的震动，而挡液板上表面两侧分别设置的集液坡也抵消了流线型的下表面所造成的上表面坡度不够陡峭的问题，可有效增强液体的流速，两集液坡连接位置形成的V形，保证了挡液板两端具有形状尖锐的导液槽，使得液体可由挡液板的两端快速有序均匀的流出，防止液体的堵塞，保证液体的分布均匀。