[实用新型]一种生产高强度耐热玻璃的融化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种融化装置，具体为一种生产高强度耐热玻璃的融化装置，属于玻璃加工制造领域。

背景技术

玻璃，是一种无规则结构的非晶态固体，玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

而在我们的日常生活中，各种玻璃制品也随处可见，而现有的玻璃在高温、高热的作用下，其脆性增大，易裂，影响正常的使用，因此需要生产高强度耐热的玻璃满足人们生活需求，对于高强度耐热玻璃在生产过程中，原材料融化时的温度要求较高，而目前所使用的融化装置虽然能够达到温度要求，但在融化过程中不能够对原材料均匀加热，会使得生产出来的成品有较高的不合格率，同时熔炉温度很高，四周缺乏保护装置，使工人在添料和运料过程中存在较大危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产高强度耐热玻璃的融化装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种生产高强度耐热玻璃的融化装置，包括输送机、进料斗、隔热墙、熔炉、固定块、燃气喷嘴、熔炉盖、搅拌杆、链条、电动机、导液管、保温炉、后流槽、燃气管道和底座，所述输送机安置在该融化装置的左侧，所述输送机的底端放置在底座上的原料槽内，所述输送机的顶端通过支撑杆固定在进料斗上方，所述进料斗通过焊接与隔热墙固定在一起，所述进料斗的进料口放置在熔炉上方，所述隔热墙竖直放置在底座上，所述隔热墙位于输送机的右侧，所述熔炉位于底座上方，所述熔炉通过固定块固定在隔热墙内，所述固定块分别安置在隔热墙与熔炉之间和熔炉的底部与底座之间，所述燃气喷嘴分别安装在隔热墙内侧和底座上，所述燃气喷嘴分别位于隔热墙与熔炉之间和熔炉的底部与底座之间，所述熔炉盖放置在熔炉上，所述搅拌杆位于熔炉内部，所述搅拌杆穿过熔炉盖上的中心孔与熔炉盖连接在一起，所述链条的一端连接在搅拌杆上的齿轮，所述链条的另一端与电动机连接在一起，所述电动机固定在隔热墙上，所述导液管安装在熔炉的底部，所述导液管的另一端连接在保温炉上，所述保温炉通过螺栓固定在底座上，所述后流槽安置在保温炉的另一侧，所述燃气管道与燃气喷嘴进行连接，所述燃气管道分别位于隔热墙和底座内。

优选的，为了便于将原料运输到熔炉内，所述输送机的传送带上均匀设置多个挡板。

优选的，为了提高了该融化装置的安全性能，所述燃气喷嘴上设有耐高温点火针并通过隔热墙外侧的开关进行控制。

优选的，为了避免将原料洒落在外，所述熔炉盖在进料斗的放置处设有圆弧状缺口。

优选的，为了让熔炉内的原料均匀受热融化，所述电动机通过链条带动搅拌杆在熔炉内转动。

优选的，为了使得燃气喷嘴的火焰得以调节，所述燃气管道的进气端安装有流量阀。

本实用新型的有益效果是：该生产高强度耐热玻璃的融化装置设计合理，输送机的传送带上均匀设置多个挡板，挡板能够将原料固定在传送带上，便于将原料运输到熔炉内，燃气喷嘴上设有耐高温点火针并通过隔热墙外侧的开关进行控制，工人通过开关即可对燃气喷嘴进行点火操作，提高了该融化装置的安全性能，熔炉盖在进料斗的放置处设有圆弧状缺口，进料斗的进料口通过圆弧状缺口将原料倒入熔炉内，避免将原料洒落在外，电动机通过链条带动搅拌杆在熔炉内转动，将熔炉内的原料进行翻到，使得能够均匀受热融化，气管道的进气端安装有流量阀，通过对燃气的流量进行控制，使得燃气喷嘴的火焰得以调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图中：1、输送机，2、进料斗，3、隔热墙，4、熔炉，5、固定块，6、燃气喷嘴，7、熔炉盖，8、搅拌杆，9、链条，10、电动机，11、导液管，12、保温炉，13、后流槽，14、燃气管道和15、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。