[实用新型]浆态床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，具体而言，尤其涉及一种浆态床反应器。

背景技术

浆态床反应器是一种重要的气-液-固多相反应装置，比较适合乙炔催化加氢制乙烯、费托合成等多相催化反应体系，但是在利用浆态床反应器进行乙炔催化加氢制乙烯等反应时，会放出大量的反应热，为确保整个反应体系温度稳定，并防止飞温的发生，需通过冷却将这些热量及时移走。因此，有效的冷却装置是浆态床反应器的关键部件。

相关技术中，采用内置的列管式换热器换热时，浆态床内的浆料主要通过换热管壁与冷却液换热，换热面有限；另外，靠近换热管的地方换热效果较好，远离换热管的地方换热效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种浆态床反应器，所述浆态床反应器具有结构简单、换热效果好的优点。

根据本实用新型实施例的浆态床反应器，包括：壳体，所述壳体具有反应腔；冷却管，所述冷却管设在所述反应腔内；散热翅片组，所述散热翅片组位于所述反应腔内且与所述冷却管的外周壁连接。

根据本实用新型实施例的浆态床反应器，通过设置冷却管，冷却管内可以通入冷却介质，冷却介质可以与浆料进行热量交换，以及时带走反应过程中释放的热量。而且，在冷却管的外周壁上连接有散热翅片组，可以增大冷却介质的有效换热面积，进而提高了冷却介质的换热效率。由此，有效的维持了反应环境的温度，保证了反应的顺利进行。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热翅片组为一组且包括多片散热片，多片所述散热片沿所述冷却管的周向方向分布，每片所述散热片沿所述冷却管的长度方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热翅片组为一组且包括一片散热片，所述散热片呈螺旋状环绕在所述冷却管上。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热翅片组为多组，多组所述散热翅片组沿所述冷却管的长度方向间隔开。

根据本实用新型的一个实施例，相邻的两组所述散热翅片组之间的距离为H，所述H满足：300mm≤H≤1000mm。

根据本实用新型的一个实施例，每组所述散热翅片组包括一片散热片，所述散热片呈螺旋状环绕在所述冷却管上。

根据本实用新型的一个实施例，每组所述散热翅片组包括多片散热片，多片所述散热片沿所述冷却管的周向方向分布，每片所述散热片沿所述冷却管的长度方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热片的长度为H2，所述H2满足：600mm≤H2≤5000mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热片的厚度为D，所述D满足：5mm≤D≤15mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体上具有多个与所述反应腔连通的进料口，部分所述冷却管位于相邻的两个所述进料口之间。

根据本实用新型的一个实施例，位于所述反应腔内的所述冷却管包括多个依次相连的U形管。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例浆态床反应器的结构示意图；

图2是图1中所示的A-A面的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的浆态床反应器的结构示意图；

图4是图3中所示的B-B面的剖视图；

图5是图3中所示的C-C面的剖视图；

图6是图3中所示的D-D面的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的浆态床反应器的结构示意图；

图8是图7中所示的E-E面的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的浆态床反应器的结构示意图；

图10是图9中所示的F-F面的剖视图；

图11是图9中所示的G-G面的剖视图；

图12是图9中所示的H-H面的剖视图；

图13是根据本实用新型实施例额浆态床反应器的结构示意图。

附图标记：

浆态床反应器100，

壳体10，反应腔110，进水管120，进料口121，出水管130，出料口131，上封头140，下封头150，

冷却管20，

散热翅片组30，散热片310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。