[实用新型]高效中药粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药材加工技术领域，具体涉及一种高效中药粉碎机。

背景技术

中药粉碎是中药生产过程中的一个重要工序，其中在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。现有的粉碎机由于结构设计局限性较大，导致粉碎效率低下，生产效率无法得到有效的提高。

中国申请号为2016204906753的实用新型，公开了一种中药吸尘粉碎机，包括左右对应设置的两支座、固定设置在两支座之间的粉碎筒体、设置在粉碎筒体内的左粉碎齿盘和右粉碎齿盘、驱动左粉碎齿盘轴向移动的动力推杆、以及驱动右粉碎齿盘旋转的驱动电机，所述的左粉碎齿盘和右粉碎齿盘后部分别设置有左粉碎轴和右粉碎轴，左粉碎轴匹配滑动卡设在粉碎筒体上，所述的右粉碎轴与驱动电机通过减速器连接传动；在粉碎筒体的底部设置有漏料孔，漏料孔下部设置有储料箱，粉碎筒体的上部设置有加料口。该粉碎机利用左右粉碎齿盘，能够实现快速有效的粉碎，在一次粉碎完成后能够迅速添加原材料进行二次粉碎，粉碎效率高、粉碎效果好，但仍存在以下缺陷：其一，只设置一对左、右粉碎齿盘粉碎药材，只能提供一种大小的中药颗粒，而中药在配制制作过程中，不同中药组合物的配置需要的药材颗粒大小不同，不能满足中药配置过程中对药材多样性的需求，适用范围小，且没有设置对不符合药材颗粒进行再利用，实用性差；其二，中药中不可避免地夹杂些金属物质或带有水分，金属在粉碎中过程中会损坏齿盘，水分会降低中药的药性，而该粉碎机没有设置相关处理装置；其三，左、右粉碎齿盘高速运转一段时间后，温度升高，粉碎筒体上没有设置相关降温装置，导致粉碎筒体内的温度高，降低中药的药性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高效中药粉碎机，本粉碎机通过设置可调节孔径的振动筛，可提供不同大小的中药颗粒，满足中药配置中对中药多样性的需求，适用范围广，同时对不符合要求的药材颗粒自动进行再粉碎，机械化高，实用性好。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

高效中药粉碎机，包括粉碎筒体、设于粉碎筒体上的入料斗，所述粉碎筒体从上往下分别为粉碎腔、集料腔，所述粉碎腔、集料腔之间设有可调节孔径的振动筛，所述振动筛均倾斜设置、且低端处均设有出料口，该出料口通过回收管道与入料斗连接，所述回收管道上设有驱动电源，所述粉碎筒体外通过管道依次连接有旋风分离器和引风机；所述粉碎腔内竖向设置有左、右转齿轴，所述左、右转齿轴的一端均与设于粉碎筒体外壳上的高速电机连接，且左、右转齿轴上设有可相互咬合的破碎齿，所述左、右转齿轴上还连接有使其轴向移动的动力导向推杆；所述集料腔用于收集药材颗粒。

作为优选技术方案，为了防止金属从入料斗进入粉碎筒体，从而损坏粉碎元件，降低使用寿命，同时防止药材的水分降低其药性，所述入料斗上设有若干个可吸附金属的磁环，所述入料斗与粉碎筒体之间设有一烘干装置。

作为优选技术方案，为了防止粉碎筒体因高速旋转导致温度过高，进而影响药材的药性，同时缩短粉碎装置的使用寿命，所述粉碎筒体上通过管道连接有一液氮发生器，所述粉碎筒体内设有若干个温度探测仪。

作为技术方案，为了防止高速电机、振动筛的高速运转对粉碎筒体造成损坏，有效延长粉碎筒体的使用寿命，所述粉碎筒体的底端设有座式避震器。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、粉碎腔下设有可调节孔径的振动筛，根据不同的需要相应调节孔径，从而可提供不同大小的中药颗粒，改变现有只能提供一种大小的药材颗粒的弊端，满足中药配置中对中药多样性的需求，适用范围广，且设置回收管道对不符合要求的药材颗粒自动进行再粉碎，机械化高，实用性好。

2、入料斗上设有磁环，有效吸附药材内夹杂的金属杂质，避免粉碎元件的损坏和减少必要的停机；入料斗和粉碎筒体之间设有烘干装置，可对粉碎前的药材进行烘干，提高药材的药性。

3、粉碎筒体内设有温度探测仪、外设有液氮发生器，既可以实时监测粉碎筒体的温度，也有效避免粉碎筒体内的温度过高而影响药材的性能。

4、粉碎筒体的底端设有座式避震器，防止高速电机、振动筛的高速运转对粉碎筒体造成损坏，有效延长粉碎筒体的使用寿命。