[实用新型]一种筒体的折边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折边装置，尤其涉及一种筒体的折边装置。

背景技术

目前在对一些金属筒体加工时常常对其边进行折边，对金属筒体折边可以提高筒体的强度，达到节约材料的目的。对轴流风机的金属筒体的边进行折边处理，可使其具有流线形，减小风机运行时流体的阻力，起到节约能源的效果。现今在对金属筒体进行折边时，常常通过人工挤压的方式进行，操作人员劳动强度大，生产效率低，折边后易出现边口不平整的情况，这会影响折边后金属筒体的推广应用。

为此，现有公开号为CN105618537A的中国发明公开了《可定位金属筒体的筒体折边机》，包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座、右支座、左上限位座、右上限位座、上液压油缸、支承架及固定板，其中，左液压油缸、右液压油缸、左支座、右支座及支承架均设置在底座上，左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。上液压油缸固定在支承架上，上液压油缸的活塞杆竖直向下且连接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。又如，公开号为CN102553997A的中国发明公开了《一种金属筒体的折边装置》，包括机床和控制器，在所述机床上设有弯折台、定压辊、动压辊，机床内设有旋转驱动、提升驱动和动压辊移动驱动；弯折台的一端与机床可转动固定，所述弯折台的底部与提升驱动传动连接；弯折台上设有圆筒撑圈和主轴，所述圆筒撑圈与主轴传动连接，定压辊固定在机床上，机床上具有动压辊移动槽，动压辊移动槽的一端靠近定压辊，所述动压辊可移动固定在机床上、并穿出动压辊移动槽，所述动压辊与动压辊移动驱动传动连接。控制器分别与旋转驱动、提升驱动和动压辊移动驱动信号连接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种筒体的折边装置，实现筒体两端同时自动折边，提高效率，降低人工成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种筒体的折边装置，包括机床，所述机床的中部设置有一上下料机构，其特征在于：所述机床上并列设置有第一转 轴和第二转轴，所述第一转轴通过皮带传动由一驱动电机驱动，所述第一转轴上设置有第一传动轮，所述第二转轴上设置有与该第一传动轮啮合的第二传动轮，所述机床上位于筒体的两端分别设置有一折边机构，每个折边机构包括转动设置于机床上的凸轮、铰接于机床上的支架、转动设置于机床上的第三转轴以及一端与机床连接另一端与所述支架顶部连接的弹簧，所述第一转轴上设置有蜗杆，所述凸轮通过一与所述蜗杆啮合的涡轮驱动，所述第三转轴上设置有中间齿轮以及用于对筒体外壁进行压紧的第一压辊，所述第二转轴上设置有与该中间齿轮啮合的传动齿轮，所述支架一侧铰接有一与所述凸轮外壁接触的滚轮，所述支架上形成有两个并列的开口槽，所述支架上通过轴承转动设置有穿过所述开口槽的第四转轴，所述第四转轴上设置有用于对筒体端部内壁进行压紧的第二压辊，该第二压辊的外壁呈锥形，该第二压辊位于靠近所述筒体的开口槽内，在另外一个开口槽内转动设置有用于与所述中间齿轮啮合的啮合齿轮。

进一步地，所述上下料机构包括中间铰接于机床上位于筒体下方的弧形托架，该弧形托架的一端并列铰接有多个第一托轮，弧形托架的另一端并列铰接有多个第二托轮，所述弧形托架的下方设置有一气缸，该气缸的活塞杆端部与所述弧形托架的下方接触。第一托轮和第二托轮拖住筒体，当气缸中的活塞杆处于最下位置时，通过处于下料状态，之后，活塞杆向上推动弧形托架，使得弧形托架绕机床向上转动，当活塞杆的端部高度与弧形托架在机床上的铰接点持平时，即可将下一个筒体支撑起来。

更进一步地，所述机床上位于所述筒体的端面处设置有一挡板，该挡板的下端开口。通过设置挡板，防止筒体轴向窜动。