[实用新型]一种电磁吸附分离微电解反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁吸附分离微电解反应装置，主要应用于高难度、难降解有机废水处理领域，可提高废水的可生化性及生化处理系统的反应效率。也可用于化工废水的提标及色度处理方面。

背景技术

当前，针对一些高难度难降解有机化工废水，人们提出了各种解决方案，微电解技术作为一种高效、低成本的技术得到了广泛的应用。但是当前市场上的微电解反应器，多采用成型的铁碳微填料作为微电解反应介质，或采用铁屑加活性碳做为反应介质。

采用铁碳微电解填料作为微电解反应介质，存在以下技术缺陷：

1、因加工成型时的孔隙率不同，反应效率不同。

2、填料占用了大量的反应空间，增大了设备投资成本。

3、填料使用一段时间的填料反应效率下降较快。

4、填料中的活性炭无法做到回收，铁粉大量未参与反应，造成大量浪费。

采用铁屑、活性碳作为微电解反应填料存在以下缺点：

1、铁屑比重大，沉在池底，活性碳比重轻处在铁屑上面或水中，与铁屑接触效果不好，反应效率不高。

再者两种填料都是固定不动，在实际工程中会出现填料板结的情况，所以填料更换周期短，填料使用不彻底，进而造成填料使用效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电磁吸附分离微电解反应装置，通过电磁铁的可控磁性来吸附出水槽内的铁粉，解决了未反应铁粉的流失及分离问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用粉末铁和颗粒活性碳在微电解反应桶里流化反应，在出水口增加了磁吸附装置。当未反应的铁粉与铁泥随反应后的水一起经出水口流程后，本磁吸附装置将会启动产生的磁性将水流中的铁粉进行吸附，吸附下来的铁粉返回微电解反应器重复使用。本反应装置可以将未反应铁粉与出水有效分离，流化的铁粉及颗粒活性碳可以与废水在流化状态下充分反应，提高微电解反应器的效果。

进一步地，一种电磁吸附分离微电解反应装置，其特征在于所述出水堰采用半开放式，当环形磁铁转到开放式一边时磁性消失，铁粉由此边落入水中。

进一步地，一种电磁吸附分离微电解反应装置，其特征在于所述电磁吸附分离装置采用电磁环形设计，可以在桶壁外转动，保证在出水槽范围内的电磁铁具有磁性。

进一步地，一种电磁吸附分离微电解反应装置，其特征在于所述电磁吸附分离装置采用环形设计，在转到出水槽位置时产生磁性，转到出水槽下方的时候，消除磁性，使铁粉自由落入反应桶继续参与反应。

本实用新型的优点在于采用粉末铁粉和颗粒活性碳作为反应介质，反应效率高、不板结、填料使用率高。同时采用磁吸附技术回收未反应铁粉，可以大大降低水处理成本，而且本磁吸附技术简单易行，便于工程化实施。本实用新型的另一显著优点是，填料只用补充不需更换废弃。

附图说明

图1为一种电磁吸附分离微电解装置示意图。

其中，1微电解反应器、2出水槽、3电磁吸附分离装置、4曝气强化空气管、5铁粉及颗粒活性碳、6出水管、7搅拌装置、8进水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1，实施时电磁吸附分离装置安装在出水槽的桶壁外，压缩空气来自管道或者空压机，起到强化曝气及搅拌作用；使用过程中需要按出水情况补充铁粉和活性碳。

将需要反应的水调到pH＝3.5左右，然后经进水管8进入微电解反应器1中，向里面加入一定量的铁粉及颗粒活性碳5，开动搅拌装置7，反应开始，空气由曝气强化空气管4进入反应体系，其曝气搅拌作用，反应一段时间，水进入出水槽2，这时电磁吸附分离装置启动，废水中未反应铁粉吸附到反应罐壁上，随电磁吸附分离装置转到慢慢抵达出水槽2的开放边，这时磁性消失，铁粉落入反应桶内继续参与反应。反应后的水经出水管6排出。

通过控制电磁铁的磁性，让出水槽内的铁粉随着电磁铁的旋转而移动至出水槽外，再没有磁性的情况下，自动落到反应桶内参与反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围 之内。