[实用新型]一种带有变频系统的保护管生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及制管机生产线领域，具体涉及一种带有变频系统的保护管生产线。

背景技术

随着社会的不断发展，塑料管材得到了广泛的运用，线缆保护管是一种比较常见的塑料管材，目前常见的生产线缆保护管的设备生产出的线缆保护管，其口部的管材厚度与中部的管材厚度一样，由于保护管的口部起到连接的作用，口部的管材太薄，连接时容易产生变形，进而影响保护管的使用寿命和使用效果，因此，在生产线缆保护管的过程中需要把保护管口部的管材做的厚一些，因此，需要开发一种在保护管生产加工过程中能够控制调节管材厚度的保护管生产线。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种带有变频系统的保护管生产线，该保护管生产线能够在生产保护管的过程中调节管材的厚度，使保护管口部的管材变厚，大大提高了保护管的使用寿命和使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带有变频系统的保护管生产线，包括保护管生产线，还包括有变频系统，所述变频系统包括变频器、第一行程开关和第二行程开关，所述保护管生产线包括有主机、机架以及于所述机架上沿保护管的加工走向，依次设置的挤出机、冷却成型机、牵引拉伸机和裁切机；所述主机设置于所述机架的一侧，沿保护管的加工走向，所述裁切机的后侧于所述机架上设置有所述第一行程开关和第二行程开关，所述变频器安装于所述主机内，并与所述主机电连接，所述第一行程开关和第二行程开关分别与所述变频器电连接，所述主机分别与所述挤出机、冷却成型机、牵引拉伸机和裁切机电连接。

优选的，沿保护管的加工走向，所述机架的尾端设置有用于引导和协助保护管前行的导轮。

本实用新型的工作原理为，在保护管的生产过程中，当保护管前行时，其端部碰到所述第一行程开关后，所述主机会通过所述变频器的作用降低所述保护管生产线的速度，进而使这段时间内加工的保护管的管材厚度变厚，当保护管继续前行，其端部碰到第二行程开关时，所述主机会通过所述变频器的作用升高所述保护管生产线的速度，进而使保护管的管材厚度恢复正常，然后通过所述裁切机对保护管进行裁切，使保护管管材较厚的位置切割为口部。

通过上述技术方案，本实用新型通过所述变频系统控制调节所述保护管生产线的运行速度，进而控制调节保护管不同部位的厚度。该保护管生产线能够在生产保护管的过程中调节管材的厚度，使保护管口部的管材变厚，大大提高了保护管的使用寿命和使用效果。且该保护管的生产线实现了高度的自动化，大大节省了人力，降低了人力成本，提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种带有变频系统的保护管生产线的结构示意图。

图中：1、变频器 2、第一行程开关 3、第二行程开关 4、主机 5、机架 6、挤出机 7、冷却成型机 8、牵引拉伸机 9、裁切机 10、保护管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种带有变频系统的保护管生产线，包括保护管生产线，还包括有变频系统，所述变频系统包括变频器1、第一行程开关2和第二行程开关3，所述保护管生产线包括有主机4、机架5以及于所述机架5上沿保护管10的加工走向，依次设置的挤出机6、冷却成型机7、牵引拉伸机8和裁切机9；所述主机4设置于所述机架5的一侧，沿保护管10的加工走向，所述裁切机9的后侧于所述机架5上设置有所述第一行程开关2和第二行程开关3，所述变频器1安装于所述主机4内，并与所述主机4电连接，所述第一行程开关2和第二行程开关3分别与所述变频器1电连接，所述主机4分别与所述挤出机6、冷却成型机7、牵引拉伸机8和裁切机9电连接。

沿保护管10的加工走向，所述机架5的尾端设置有用于引导和协助保护管10前行的导轮。