[实用新型]永磁感应加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种磁感应加热装置，应用于热加工技术领域。

背景技术

加工成多种产品的圆棒料品种多种多样，产量巨大，而加热圆棒料消耗大量的热量。目前，对圆棒料的加热主要集中于煤气、天然气或者电磁感应加热等等。煤气、天然气加热，加热效率低，加热速度慢，氧化严重，而且还产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等有害气体和烟尘，严重污染大气，属于被淘汰的加热方式；电磁感应加热相对于煤气、天然气不会产生有害气体和烟尘，并且加热效率有所提高，属于“绿色加热”方式，但是电磁加热方式耗电量大，投资成本高，加热速度慢，工艺复杂，故障率也很高，更新老化设备的成本也非常大，进一步提高加热效率有限。

实用新型内容

为了解决现有技术问题，本实用新型的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种永磁感应加热器，加热器节能，耗电少，加热效率可以达到97％以上，环保，加热快，加热均匀，生产效率高，无氧化；永磁体常温工作，可永久使用；投入成本低。本实用新型装置体积小，重量轻，占地面积小，自动化程度高，参数调整精细，准确，操作方便、简洁、安全，容易实现自动控制；安装、维修方便。常温工作，工作环境好；本实用新型永磁感应加热器具有“节能、环保、高效、成本低、清洁，安全可靠，体积小重量轻”等优点，在全社会推动“节能减排，清洁生产”的今天，节能减排是大势所趋，高能耗，高污染等落后设备注定要被淘汰，永磁感应加热器的推广应用，将为企业节能提供一个非常优良的节能技术解决方案。

为达到上述实用新型创造目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种永磁感应加热器，主要包括加热装置和棒材安装固定装置，加热装置主要由永磁体、永磁体固定装置、皮带轮、轴承、轴承座和底座组成，采用一系列永磁体镶嵌在直筒状的永磁体固定装置的内壁上，在永磁体固定装置内由各永磁体围成中心磁场空腔，沿着永磁体固定装置的轴线沿着方向的永磁体的端部由固定板固定，皮带轮与永磁体固定装置固定连接在一起，使永磁体、永磁体固定装置和皮带轮形成同步转送的一体形式的转动体，永磁体固定装置的外壁套入式安装在轴承的内圈内，轴承座固定设置于在底座上，轴承的外圈通过轴承座固定安装在底座上，皮带轮通过外部机械动力装置进行拖动，由皮带轮带动永磁体进行同步转动；待加热的金属棒料从中心磁场空腔穿过进行非接触式安装，使金属棒料表面与永磁体之间保持间隙进行设置，棒材安装固定装置主要由顶针、高压汽缸、滑道轨道、第一支撑体、第二支撑体和底座组成，滑道轨道的两端固定安装在底座上，并使永磁体固定装置的轴线与滑道轨道的直线沿着方向保持平行，至少使第一支撑体能够沿着滑道轨道进行直线滑动，且在滑道轨道上能使第一支撑体相对于第二支撑体的距离通过限位装置进行限定设置，使第一支撑体和第二支撑体的距离进行所需要的临时保持，顶针和高压汽缸分别固定安装在第一支撑体上或者第二支撑体上，使顶针的尖端和高压汽缸的活塞杆支撑端之间作为安装金属棒料两端的夹持支撑部分，将金属棒料装入中心磁场空腔，并在第一支撑体和第二支撑体之间，利用顶针和高压汽缸对金属棒料的两端进行夹紧固定，通过永磁体的旋转，使磁场作用于金属棒料，使金属棒料在中心磁场空腔中进行切割磁力线的旋转运动，在金属棒料内部发热；当金属棒料的温度达到所需温度时，解除限制第一支撑体和第二支撑体之间距离的限位装置的距离保持作用，使第一支撑体进行滑动，使第一支撑体和第二支撑体之间的距离增加，进而将顶针的尖端和高压汽缸的活塞杆支撑端之间距离增大，将金属棒料两端松开，再将金属棒料从中心磁场空腔中移开。

上述皮带轮优选能进行正逆双向旋转，进而使永磁体进行顺时针方向旋转或逆时针方向旋转。

作为上述方案的一种进一步优选技术方案，在上述永磁体固定装置上仅设置一个皮带轮，通过外部机械动力装置进行正逆双向旋转驱动。

作为上述方案的另一种进一步优选技术方案，在永磁体固定装置上设置两个皮带轮，分别通过切换不同的外部机械动力装置对皮带轮进行相反的旋转驱动，使永磁体进行顺时针方向旋转和逆时针方向旋转的切换。

作为上述方案的进一步优选技术方案，第二支撑体固定安装在底座上，使金属棒料在中心磁场空腔中形成定子；或者第二支撑体固定安装在滑道轨道的设定行程位置处，使金属棒料在中心磁场空腔中形成定子。