[实用新型]一种烟气脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种烟气脱硫除尘装置。

背景技术

燃煤、燃油等燃料燃烧后会产生大量烟尘及二氧化硫等有害气体。雾霾的形成与大量烟尘直接排放在大气中有直接关系，酸雨的形成与二氧化硫直接排放在大气中有直接关系。近年来，日益严重的雾霾天气及酸雨天气，严重污染了我们赖以生存的环境，进而直接损害了人们的身体健康。因此，对燃煤锅炉及火电厂等排放烟尘污染进行控制是实现经济、社会、环境协调发展的要求，也是发挥我国煤炭储量优势、实现燃煤电厂可持续发展定位要求。传统燃煤锅炉及火电厂等排放烟气脱硫技术一般分为湿法、半干法和干法脱硫等几种。其中湿法脱硫技术应用的最为广泛，在湿法脱硫技术中是将烟气中的二氧化硫直接与雾状浆液接触，使雾状浆液与二氧化硫发生反应被吸收，从而达到脱硫的目的。

而目前，在工业上应用的湿法烟气脱硫设备主要是喷淋吸收塔。原有喷淋吸收塔技术比较单一，内部结构简单，除了喷淋层以外，无其它能提高烟气脱硫除尘效率的装置。对于很多燃煤锅炉而言，因为工况变化或其他等原因，运行一段时间的静电除尘器或布袋除尘器等单一除尘器很难达到国家现执行《火电厂大气污染物排放标准》(B13223～2011)的尘含量标准。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种烟气脱硫除尘装置，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，实现对含有细微灰尘及大量二氧化硫的烟气进行脱硫及二次除尘的目的。

一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔由上至下依次包括烟气出口、脱硫液喷淋装置、烟气入口和集液池，所述脱硫塔还包括设置在所述烟气入口和所述脱硫液喷淋装置之间的至少一层多孔筛板，所述多孔筛板的开孔比为28～36％。

进一步地，所述多孔筛板的数量为4～6层；所述多孔筛板的孔直径为8～12mm，孔间距为12～18mm。

进一步地，还包括设置在所述脱硫塔外的提升泵、脱硫液储液罐和脱硫液供给泵，所述脱硫液供给泵的进液端连通所述脱硫液储液罐，所述提升泵的进液端和所述脱硫液供给泵的出液端均连通所述集液池，所述提升泵的出液端连通所述脱硫液喷淋装置。

进一步地，还包括第一pH监测装置，所述脱硫液供给泵的出液端与所述集液池的连通处设置有第一电控阀；所述第一pH监测装置用于监测所述提升泵出液端的pH、并根据监测的相应pH值控制所述第一电控阀的开启或关闭。

进一步地，还包括氧化罐，所述提升泵的出液端还与所述氧化罐连通，所述提升泵的出液端与所述氧化罐连通处设置有第一单向阀。

进一步地，还包括第二pH监测装置；所述脱硫液供给泵的出液端与所述氧化罐连通，所述脱硫液供给泵的出液端与所述氧化罐的连通处设置有第二电控阀；所述第二pH监测装置用于监测所述氧化罐内液体的pH、并根据监测的相应pH值控制所述第二电控阀的开启或关闭。

进一步地，所述脱硫液供给泵的出液端与所述脱硫液储液罐连通。

进一步地，还包括设置在所述集液池内的曝气装置和设置在所述脱硫塔外的鼓风机，所述曝气装置与所述鼓风机的出风口连通；所述风机的出风口与所述曝气装置的连通处设置有第二单向阀。

进一步地，所述鼓风机的出风口连通有分气箱；所述鼓风机的出风口还设置有安全阀。

进一步地，所述脱硫液喷淋装置包括若干喷嘴，所述喷嘴为110～130度广角的实心螺旋喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的烟气脱硫除尘装置的有益效果是：

(1)、本实用新型的烟气脱硫除尘装置通过在烟气入口和脱硫液喷淋装置之间设置至少一层多孔筛板，含有少量细微灰尘及大量二氧化硫的烟气从烟气入口进入脱硫塔后，烟气上升先经过多孔筛板，同时脱硫液经脱硫液喷淋装置向下喷洒，在多孔筛板上部会形成大量泡沫，泡沫破裂后，会带着烟气中的细微灰尘落到集液池中，达到对含有细微灰尘及大量二氧化硫的烟气进行脱硫同时二次除尘的目的。

(2)、进一步地，本实用新型的烟气脱硫除尘装置利用脱硫液储液罐通过脱硫液供给泵给集液池提供新的脱硫液，使新的脱硫液与集液池中收集的与二氧化硫反应后的废脱硫液混合，再通过提升泵重新提供给脱硫塔内的脱硫喷淋装置，从而实现脱硫液的循环利用，节约原料，有效降低烟气脱硫除尘的运行成本。