[实用新型]一种放料盘张紧机构有效
申请号: | 201720167066.9 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN206476537U | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 周阳磊 | 申请(专利权)人: | 东莞市益扬自动化设备有限公司 |
主分类号: | B65H16/00 | 分类号: | B65H16/00;B65H75/30;B65C9/18 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司44218 | 代理人: | 马庆文 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 放料盘张紧 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及贴标设备领域,尤其涉及一种放料盘张紧机构。
背景技术
贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。标签是在贴标轮与物体移动速度相同的情况下被贴在物体上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。
目前的贴标机的标贴放料机构主要采取的机械式张力机构,是直接通过刹车胶将放料盘定住,从而达到将放料盘停止,缺少在放料盘停止后仍然回转收紧料带的功能,这样就导致标贴料带容易松动,使得贴标位置容易移动,送料不稳定,有待进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能持续产生反向的张紧力,防止发生松动,稳定度高的放料盘张紧机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种放料盘张紧机构,包括放料盘、放料盘座、卷形弹簧、刹车胶、压缩弹簧、支撑板、固定座、偏心轮、滑轨、连接板、张力滚筒、滑块、撑杆、放料盘轴、卷形弹簧轴和螺钉,其特征在于,所述支撑板的一端侧面固定有连接板,所述连接板的外侧固定有固定座,所述固定座中连接有放料盘轴,所述卷形弹簧轴上套设有偏心轮,所述卷形弹簧轴的一端与卷形弹簧相连,所述卷形弹簧轴的另一端穿过连接板上端对应的通孔并与撑杆的一端相连;所述连接板的上端开设有腰型孔,所述腰型孔中穿过有刹车胶,所述刹车胶的另一端连接有滑块,所述滑块插入在滑轨中,所述滑块的上端还连接有螺钉,所述螺钉上套设有压缩弹簧。
优选地,所述放料盘轴能在固定座中旋转。
优选地,所述放料盘轴上还成型有放料盘座,所述放料盘座的侧面与放料盘的端面相连,所述放料盘与放料盘轴同步转动。
优选地,所述偏心轮随着卷形弹簧轴的转动而同步转动。
优选地,所述撑杆的另一端侧面固定有张力滚筒。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:目前的贴标机的标贴放料机构主要采取的机械式张力机构,是直接通过刹车胶将放料盘定住,从而达到将放料盘停止,缺少在放料盘停止后仍然回转收紧料带的功能,这样就导致标贴料带容易松动,使得贴标位置容易移动,送料不稳定。本实用新型在放料盘停止时,能持续产生反向的张紧力,保证了放料盘的始终处于张紧状态,不发生松动,稳定度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的后侧结构图。
具体实施方式
如图1~2所示,一种放料盘张紧机构,包括放料盘1、放料盘座2、卷形弹簧3、刹车胶4、压缩弹簧5、支撑板6、固定座7、偏心轮8、滑轨9、连接板10、张力滚筒11、滑块12、撑杆13、放料盘轴14、卷形弹簧轴15和螺钉16;支撑板6的一端侧面固定有连接板10,连接板10的外侧固定有固定座7,固定座7中连接有放料盘轴14,放料盘轴14能在固定座7中旋转;放料盘轴14的另一端穿过支撑板6和连接板10上对应的通孔再穿过放料盘1的中心孔,放料盘轴14上还成型有放料盘座2,放料盘座2的侧面与放料盘1的端面相连,使得放料盘1将随着放料盘轴14的转动而同步转动;卷形弹簧轴15上套设有偏心轮8,偏心轮8随着卷形弹簧轴15的转动而同步转动,卷形弹簧轴15的一端与卷形弹簧3相连,卷形弹簧轴15的另一端穿过连接板10上端对应的通孔并与撑杆13的一端相连,撑杆13的另一端侧面固定有张力滚筒11;连接板10的上端开设有腰型孔101,腰型孔101中穿过有刹车胶4,刹车胶4可以在腰型孔101中来回移动;刹车胶4的另一端连接有滑块12,滑块12插入在滑轨9中,滑块12与滑轨9能发生相对滑移,滑轨9固定在其他部件上保持不动,滑块12的上端还连接有螺钉16,螺钉16上套设有压缩弹簧5,螺钉16也固定在其他部件上保持不动,从而使得压缩弹簧5对滑块12产生向下推动的作用力。
工作原理:将料带拉动后,撑杆13转动一定角度,使得偏心轮8旋转一定角度,进而将滑块12向上顶,刹车胶4离开放料盘1边缘,使得放料盘1能流畅的转动放料;停止时,偏心轮8回复,滑块12在压缩弹簧5的作用下向下推动刹车胶4,刹车胶4与放料盘1的边缘接触,将放料盘1停止,然后通过卷形弹簧3的作用力传递到放料盘轴14上,使得放料盘1有一个反向的转动力,从而将将料带绷紧,达到保证料带的张力一致、不发生松动和平稳性,提高送料精度。
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