[实用新型]钢筋笼下放定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工技术领域，特别是涉及一种钢筋笼下放定位装置。

背景技术

在灌注桩施工中，尤其重要的一步就是下放钢筋笼以增强混凝土的抗拉强度，而在此过程中，钢筋笼的对中下放很难控制，经常出现钢筋笼倾斜、中心偏位，造成局部保护层过大或过小，甚至底部出现露筋情况，严重影响桩身质量。

发明内容

本实用新型提供一种钢筋笼下放定位装置，旨在解决钢筋笼对中下放难以控制，经常出现倾斜、偏位，影响桩身质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢筋笼下放定位装置，用于放置于孔桩内并限定下放在其内部的钢筋笼位置状态，包括外护筒、用于套装所述钢筋笼的内护筒和能使所述外护筒与所述内护筒的中轴重合的定位单元。

所述外护筒和内护筒为两端开口的筒状结构。

所述外护筒直径与所述孔桩大小相匹配。

所述内护筒设置于所述外护筒内部，所述内护筒的内径大于所述钢筋笼的外径。

所述外护筒与所述内护筒通过所述定位单元连接。

优选地，所述外护筒和所述内护筒为钢构件。

优选地，所述定位单元至少为三个。

优选地，所述定位单元包括用于连接所述内护筒的调整部和用于连接所述外护筒的连接部；所述连接部与所述调整部固定连接。

优选地，所述连接部为卡槽，所述卡槽与外护筒端部卡接。

优选地，所述调整部为伸缩固定栓，所述伸缩固定栓一端与所述内护筒固定连接，另一端通过所述卡槽连接所述外护筒。

优选地，所述内护筒内壁设置有用于减轻所述钢筋笼与所述内护筒内壁摩擦的滚轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过定位单元调整确定内护筒处于中心垂直位置，通过处于中心垂直位置的内护筒保障了下放于内护筒内部的钢筋笼处于对中垂直位置，安装使用方便快捷，节省了人力，提升了钢筋笼下放的工作效率，保证了灌桩质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢筋笼下放定位装置平面示意图。

图2是本实用新型实施例提供的钢筋笼下放定位装置截面示意图。

图中：1、外护筒；2、内护筒；3、定位单元；201、滚轮；301、调整部；302、连接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的钢筋笼下放定位装置平面示意图，本实用新型实施例提供的钢筋笼下放定位装置用于放置于孔桩内并限定下放在其内部的钢筋笼位置状态，包括外护筒1、用于套装所述钢筋笼的内护筒2和能使所述外护筒与所述内护筒的中轴重合的定位单元3。外护筒1和内护筒2均为两端开口的筒状结构。外护筒1直径与孔桩大小相匹配，用于保护孔桩，防止塌孔避免影响施工进度及安全，同时外护筒1还可以起到隔离地表水，固定桩位，保护操作原地面的作用。

内护筒2设置于外护筒1内部，所述内护筒2的内径大于所述钢筋笼的外径。一般来讲，内护筒2的内径与所述钢筋笼的外径之差一般在四到十厘米，以保障钢筋笼能够下放于内护筒内部，且与内护筒内壁之间不留有太大的偏离缝隙。

外护筒1与内护筒2通过定位单元3连接，调整定位单元3能够使内护筒2位移至与外护筒1中轴重合的适配位置。

本实用新型实施例通过在外护筒1内部设置了一个直径略大于钢筋笼直径的内护筒2，使得钢筋笼下放于内护筒2内部之后，内护筒2对钢筋笼起到了限位的作用，以保持钢筋笼的对中垂直状态，从而保证了灌桩质量。

本实用新型实施例中，外护筒1和内护筒2为钢构件，具有较好的硬度以及防锈能力，能够起到更好的保护作用。

本实用新型实施例中，定位单元3至少为三个，以保证内护筒的稳固以及易于进行位置调节。

如图2所示，是本实用新型实施例提供的钢筋笼下放定位装置截面示意图，定位单元3包括用于连接内护筒2的调整部301和用于连接外护筒1的连接部302；连接部302与调整部301固定连接。连接部302为卡槽，卡槽卡扣于与外护筒1端部，调整部301为伸缩固定栓，伸缩固定栓一端与内护筒2固定连接，另一端通过卡槽连接外护筒1端部。调整定位单元3的伸缩固定栓能够改变内护筒2的位置，使其中轴与外护筒重合；并在内护筒设置到适配位置后保持其位置的稳定，定位单元结构简单，其与外护筒、内护筒的固定易于操作。