[实用新型]一种音箱模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种音箱模具。

背景技术

由于音箱需要有螺丝孔与音箱后盖连接，因此在音箱的模具中都会设有加强件，通过在加强件中开有连接孔，用以连接音箱后盖。然而，若加强件的长度过大，则可能会使得音箱的外表面发生缩水现象，从而增大了产品的报废率，不利于音箱的流水化生产。

为了解决上述问题，如今的厂家都会在加强件的模具中把加强件的部分“截去”一段，从而减小了加强件的长度，预防了表面缩水的现象发生。但是该方法严重影响了音箱的外观。除此以外，由于该方法生产出来的加强件连接孔为通孔，若生产的音箱高度较小（小于斜顶机构高度的一半），还会导致音箱顶出时斜顶机构不稳定，从而使得斜顶机构发生卡死或者折断现象。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种音箱模具，在保证音箱不会发生表面缩水的前提下，保证了产品的美观以及防止了斜顶机构的毁坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种音箱模具，包括模具本体以及设置于所述模具本体内部的模仁，所述模仁的外侧壁设有加强件槽，所述加强件槽的深度自一端向另一端逐渐减小；所述加强件槽深度较小的一端内容设有防缩水件；所述防缩水件与所述加强件槽过盈配合；所述模仁设有顶针孔，所述顶针孔与所述加强件槽连通；所述防缩水件设有顶针盲孔。

其中，所述加强件槽的数量为八条。

进一步的，八条加强件槽均匀分布于所述模具本体的侧壁。

其中，所述模仁的外侧壁均匀分布有加强筋槽。

其中，所述加强筋槽的长度等于所述模仁的高度。

其中，所述防缩水件通过注塑一体成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过把加强件“截去”的一段制作成独立的防缩水件，在注塑前放把防缩水件放入加强件槽，通过二次重叠注塑的方法使得防缩水件与注塑形成的音箱成为一体，由于防缩水件在注塑前已是一个成型的部件，对于音箱的厚度没有影响，因此音箱不会发生表面缩水的现象，保证了音箱的外观品质。同时，由于防缩水件设有顶针盲孔，因此斜顶可以稳定地顶起音箱而不会发生斜顶卡住或者折断的现象，有利于对音箱的大规模流水生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的模仁的示意图。

图4为本实用新型的防缩水件的示意图。

附图标记：1—模具本体，2—模仁，3—防缩水件，11—顶针，21—加强件槽，22—顶针孔，23—加强筋槽，31—顶针盲孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种音箱模具，包括模具本体1以及设置于所述模具本体1内部的模仁2，所述模仁2的外侧壁设有加强件槽21，所述加强件槽21的深度自一端向另一端逐渐减小；所述加强件槽21深度较小的一端设有防缩水件3；所述防缩水件3与所述加强件槽21过盈配合；所述模仁2内容设有顶针孔22，所述顶针孔22与所述加强件槽21连通；所述防缩水件3设有顶针盲孔31。本实用新型通过把加强件“截去”的一段制作成独立的防缩水件3，在注塑前，先把防缩水件3放入加强件槽21中，再进行合模以及注塑，利用了二次重叠注塑的方法使得防缩水件3与音箱成为一体，由于防缩水件3在注塑前已经是一个成型的部件，在注塑时对于正在成型的音箱的厚度没有影响，因此成型后的音箱不会发生表面缩水的现象，保证了音箱的外观品质，使之看上去更加整体、美观；同时，由于防缩水件3设有顶针盲孔31，因此在开模时斜顶机构中的顶针11会插接于顶针孔22以及顶针盲孔31共同形成的盲孔中，从而使得顶针11能够稳定地把本实用新型生产的音箱顺利顶出，避免了顶针11卡死或者折断的现象发生。利用本实用新型能够顺利保证某些小型音箱也能够通过普通的斜顶机构顺利顶出，无需对模具进行改造，不仅节省了改造模具所需要的大成本，还使得小型音箱也能够流水化生产，从而提高了生产效率。

其中，所述加强件槽21的数量为八条，保证了生产出来的音箱能够具有多个插接销钉的螺孔，进而保证了音箱与音箱底盖连接的可靠性和稳定性。