[实用新型]一种采用螺纹咬合挤出的3D打印机挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机挤出机领域，具体的说，是一种采用螺纹咬合挤出的3D打印机挤出机。

背景技术

一般的3D打印机采用的是普通齿轮咬合，这种方式只有一个齿咬在3D打印耗材上面，这就容易产生因咬合不够而产生滑齿的现象，这将会直接影响到3D打印的效果，目前市面上也有通过两组齿轮来增加咬合齿数，但是这样使得结构复杂，且咬合齿数也只增加1-2个，不能完全避免滑齿的现象产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高耗材的摩擦力以避免出现滑齿现象的采用螺纹咬合挤出的3D打印机挤出机。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种采用螺纹咬合挤出的3D打印机挤出机，包括内部转动安装有螺纹轴的挤出机机体、安装在挤出机机体上的电机安装座和安装在电机安装座上并与螺纹轴传动连接的电机，挤出机机体上设置有平行于螺纹轴且用于挤出耗材的挤料孔，挤料孔与螺纹轴的中心距小于或等于挤料孔与螺纹轴的半径之和。

所述的挤出机机体上转动安装有与螺纹轴平行设置的辅助辊，挤料孔与辅助辊的中心距小于或等于挤料孔与辅助辊的半径之和。

所述的辅助辊上转动安装有若干个滚珠。

所述的挤出机机体上设置有辅助辊在其内滑动的滑槽，滑槽内安装有若干个弹簧，所述的弹簧与挤料孔分别位于辅助辊的两侧。

所述的电机与挤出机机体位于电机安装座的同一侧。

所述的螺纹轴的轴线与电机输出轴的轴线平行，所述的电机的输出轴传动连接有主动齿轮，螺纹轴传动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

所述的电机为步进电机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过使用螺纹轴与耗材咬合能够增加耗材被咬合的齿数，以此能够避免滑齿的现象出现，本实用新型还具有结构简单、加工难度低、使用方便、易于加工制造的优点；

（2）本实用新型通过设置辅助辊能够将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而能够减小耗材在挤出机机体内移动时的摩擦，以此能够减小耗材的磨损；

（3）本实用新型通过设置滚珠能够减小耗材与本实用新型的接触面积，从而减小耗材移动时的摩擦，以此能够减小耗材的磨损；

（4）本实用新型通过设置滑槽使得辅助辊能够滑动，以此能够通过调整辅助辊的位置允许通过具有不同尺寸的耗材，从而增加了本实用新型的适用范围，并且便于上料和取料，通过设置弹簧能够防止辅助辊松动。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为挤出机机体与电机安装座的安装示意图；

图4为辅助辊的结构示意图；

图5为图1中弹簧的安装示意图；

其中1—挤出机机体，2—电机安装座，3—电机，4—主动齿轮，5—从动齿轮，6—螺纹轴，7—辅助辊，8—弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例中，一种采用螺纹咬合挤出的3D打印机挤出机，包括内部转动安装有螺纹轴6的挤出机机体1、安装在挤出机机体1上的电机安装座2和安装在电机安装座2上并与螺纹轴6传动连接的电机3，如图1所示，挤出机机体1上设置有平行于螺纹轴6且用于挤出耗材的挤料孔，挤料孔与螺纹轴6的中心距小于或等于挤料孔与螺纹轴6的半径之和。所述的电机3与挤出机机体1位于电机安装座2的同一侧，以此能够合理利用空间资源。电机3和挤出机机体1分别采用螺纹连接的方式安装在电机安装座2上，所述的螺纹轴6的轴线与电机3输出轴的轴线平行，所述的电机3的输出轴传动连接有主动齿轮4，螺纹轴6传动连接有与主动齿轮4啮合的从动齿轮5，以此能够通过电机3的转动带动螺纹轴6转动，螺纹轴6在通过咬合耗材而带动耗材在挤料孔内移动，从而实现挤料的功能。通过使用螺纹轴与耗材咬合能够增加耗材被咬合的齿数，以此能够避免滑齿的现象出现。所述的电机3为步进电机。

实施例2：